Categories
مقالات

عایق رطوبتی انواع و کاربرد های آن

پلی یوریا پاششی

عایق رطوبتی

عایق رطوبتی درواقع یک عایق و جذب کننده رطوبت است.وجود رطوبت باگذر زمان به مرور نواحی مختلف سازه را فرسوده می کند و به آن آسیب می رساند.به همین منظور  برای آب بندی کردن سازه از عایق رطوبتی استفاده میکنند.از عایق رطوبتی میتوان در تمامی نواحی که رطوبت به آنجا نفوذ می کند استفاده کرد.

در ادامه همرای کاج طلایی آفاق باشید، تا به توضیح بیشتر درمورد این پوشش بپردازیم:

عایق رطوبتی چیست؟

عایق رطوبتی
عایق رطوبتی

پوشش هایی که با ترکیبات مختلف به منظور محافظت از سازه در مقابل نفوذ رطوبت تولید میشوند را می گویند.

به کارگیری عایق رطوبتی در همه ی قسمت های ساختمان که در معرض نفوذ آب قرار دارند از قبیل: سرویس های بهداشتی، حمام، استخرها، پشت بام ها و غیره الزامی است. زیرا که در غیر این صورت، وجود رطوبت در ساختمان  موجب ایجاد مشکلاتی همچون رشد قارچ و کپک،یخ زدن سازه و زنگ زدن و فرسودگی آهن الات و فلزات سازه می گردد. از جمله مزایای وجود عایق بندی رطوبتی بر روی سازه این است که مشکلاتی از قبیل نشست و یا ترکیدگی لوله های آب نمی تواند خسارات سنگینی را به ساختمان وارد کند.

تاریخچه عایق رطوبتی در ایران

یکی از متداول ترین عایق رطوبتی در ایران، با توجه به اقلیم و آب و هوای این کشور قیر و گونی است. با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی ایزوگام یا عایق های پیش ساخته به جای قیر و گونی استفاده می شد. در ادامه با پیشرفت علوم و همچنین گران قیمت شدن مواد نفتی و قیر استفاده از این نوع عایق رطوبتی مقرون به صرفه نبوده در عوض مهندسان از مواد شیمیایی به عنوان عایق بندی سازه استفاده می کنند.

 این عایق های شیمیایی نتیجه تحقیقات مهندسانی است که نشان می دهند با استفاده از رزین ها استایرنی و اکریلاتی که با آب حل می شود میتوان عایق رطوبتی جدید ساخت که روی سطوح مختلف قابل اجرا است و دارای انعطاف پذیری هستند.

در ادامه به معرفی برخی از انواع عایق های رطوبتی از جمله پرکاربردترین آن ها می پردازیم:

انواع عایق های رطوبتی

پوشش های رطوبتی براساس نوع مواد تشکیل دهنده و شیوه اجرا تقسیم بندی می شوند.

بر اساس شیوه اجرا

عایق های رطوبتی به دو روش قابل اجرا است.یکی از این روش ها چسباندن عایق رطوبتی با استفاده از گرما و حرارت به سطح مورد نظر است و دیگری مخلوط کردن جزئیات با یکدیگر است که اصطلاحا به آن عایق رطوبتی سرد اجرا می گویند.

بر اساس مواد تشکیل دهنده

عایق های گوناگون و متنوعی در بازار موجود است که میتوان از آن ها برای عایق کاری، آب بندی و حتی رنگ کردن سطوح استفاده کرد. اکثر عایق ها علاوه بر اینکه در برابر آب مقاوم هستند در برابر اشعه یو وی نیز مقاومت دارند.

در ادامه با معرفی عایق های رطوبتی پرکاربرد امروزه به شما همراهان عزیز KTA کمک میکنیم تا با خیالی آسوده بهترین پوشش را برای استفاده خود انتخاب کنید:

عایق های رطوبتی بر پایه قیر

 این عایق ها به دو گروه ایزوگام و قیر گونی تقسیم می شود:

قیرگونی

این عایق را میتوان به عنوان اولین روش برای عایق بندی رطوبتی دانست.این روش که سال هادر حال اجراست توسط نوعه پارچه بانام گونی و قیر درانجام می گیرد.پارچه هایی که در این روش به کار برده می شود دارای انواع متنوعی است.همچنین قیری که به کار برده می شود از از ترکیب هیدروژن های عالی می باشد و قیر نیز از تقطیر نفت خام تهیه می شود.

ایزوگام

این پوشش نوع پیشرفته ی عایق قیر گونی است.ایزوگام از لایه های رولی از پیش تولید شده است.این پوشش با روش های مختلف بر روی سطح کار چسبانده می شود.

ایزوگام از قیر و الیاف مصنوعی تشکیل شده است که با اندازه و ضخامت های متنوع و با پوشش های فلزی و یا ساده در بازار موجود است.دوام این عایق حدود ده سال است زیرا که بسیار انعطاف پذیر بوده و در برابر تنش ها مقاوم است.

عایق های رطوبتی سیمانی

در محتوای این عایق برای افزایش چسبندگی و انعطاف پذیری از مواد پلیمری استفاده می شود، از این رو این پوشش جزو عایق های پلیمری به شمار می آید. در بعضی از عایق های سیمانی از ذرات نانو برای عملکرد بهتر استفاده می شود.نکته قابل توجه در مورد این عایق این است که پوشش های رطوبتی بر پایه سیمان برای سطوحی که امکان ایجاد ترک خوردگی باشد مناسب نیست.

عایق های بر پایه سیمان، استحکام بسیار زیادی در برابر فرسایش داشته و به همین دلیل از آن ها برای عایق کردن مکان های مرطوب و دیوار های ساختمان استفاده می شود.

از کاربرد های این پوشش می توان به عایق بندی استخر ها و مخازن آب اشاره کرد.

عایق های رطوبتی نانو

به تمامی عایق هایی که با بهره گیری از تکنولوژی جدید امروز ساخته شده و عملکرد آن متفاوت با سایر عایق های معمول باشد،در صنعت ساختمان به آن عایق نانو می گویند. این عایق علاوه بر مقاومت در برابر رطوبت در ایجاد قارچ و کپک نیز مقاوم است. عایق نانو به دلیل اینکه از فناوری نانو ایجاد شده، جزء زیر گروه عایق های پلیمری است. استفاده از تکنولوژی نانو در این عایق موجب شده تا آن را به اصطلاح آب گریز نامیده و نیز دوام بالایی داشته باشد.

کاربرد های عایق نانو

عایق نانو در آب بندی کردن مکان هایی از قبیل: پشت بام، دیوار، انواع لوله های آب و … کاربرد دارد.

در این میان از کاربردی ترین عایق های رطوبتی حال حاضر دنیا میتوان به پوشش های پلی یوریا اشاره کرد.

کاج طلایی آفاق قصد دارد تا در این مقاله به صورت مختصر و مفید شما را برای انتخاب بهترین گزینه آگاه سازد،همراه ما باشید.

عایق رطوبتی پلی یوریا Polyurea

پلی یوریا پاششی
پلی یوریا پاششی

پلی یوریا از جمله پیشرفته ترین پلیمر های توسعه یافته بوده و به عنوان پوششی مدرن محسوب می گردد. پلی یوریا یک نوع الاستومر است که ساختار آن بر پایه واکنش گرما زا بین دی یا پلی ایزوسیانات با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال همچون آمین ها می باشد.

عایق پلی یوریا به عنواع بهترین نوع عایق،پوشش و کفپوش حال حاضر است.

چرا پوشش پلی یوریا پاششی KTA PUR  تا این حد موثر است؟

  • اجرا و زمان گیرش بسیار سریع
  • عدم حساسیت نسبت به رطوبت
  • چسبندگی عالی
  • مقاومت پارگی عالی
  • مقاومت کششی عالی
  • مقاومت بالا در اماکن اسیدی
  • مقاومت سایشی بالا
  • مقاومت در برابر حرارت و آتش
  • دوام طولانی مدت
  • درصد مواد فرار در حد صفر
  • سازگاری با محیط زیست

مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

کاربردهای پلی یوریای پاششی

پلی یوریا پاششی
پلی یوریا پاششی
  • مختص استفاده جهت کف پارکینگ ها ، سالن های ورزشی و دیواره های طبقات منفی
  • استفاده جهت آب بند کردن استخرها ، مخازن آب و Roof Garden
  • خطوط لوله مدفون در خاک یا روی زمین
  • خطوط لوله مغروق در آبهای شور یا تازه
  • نیروگاه ها ، تجهیزات پتروشیمی و پالایشگاه
  • مخازن در شرایط کاربری و دمای ۲۰- تا ۱۳۰+ درجه سانتی گراد
  • تجهیزات سردخانه ای

مزایای KTA PUR:

  • اجرا به صورت پاششی
  • دارای تاییدیه فنی و سلامت از انجمن سنجش مصالح امریکا ASTM
  • قابل اعمال از دمای ۳۰- تا ۱۷۰+ درجه سانتیگراد
  • قابل کاربرد از دمای ۳۰- تا ۱۳۵+ درجه سانتیگراد
  • ضخامت در حدود ۲۰۰۰ میکرون
  • مقاومت بالا در برابر UV آفتاب و مناسب برای محیط های خارجی
  • دارای مقاومت بسیار بالای کششی فشاری و مکانیکی
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
  • خشک شدن فوری ، شما میتوانید بعد از ۲ دقیقه روی ان راه بروید
  • خاصیت الاستومری، انعطاف پذیری بسیار بالا و ازدیاد طول تا ۴۰۰ برابر
  • مقاوم در برابر کلیه حلال ها ، اسید ها و محیط های قلیایی
  • چسبندگی عالی به سطح
  • بدون VOC و بدون بو

دیگر ویژگی های پوشش رطوبتی پلی یوریا

عایق رطوبتی پلی یوریا Polyurea نسبت به عایق های رطوبتی موجود در بازار از  مقاومت بالایی برخوردار است. این عایق در برابر سایش نیز مقاومت دارد. است. عایق رطوبتی پلی یوریا را می توان بر روی انواع سطوح اجرا کرد.چسبندگی عایق پلی یوریا به سطح های مختلف بسیار بالا می باشد.این عایق در رنگ های گوناگونی تولید می شود.

همچنین استفاده از پلی یوریا نسبت به سایر عایق بندی های رطوبتی موجود در بازار بسیار راحت و مقرون به صرفه است.

نتیجه گیری

پاشش عایق رطوبتی پلی یوریا
پاشش عایق رطوبتی پلی یوریا

پیدا کردن راه حلی برای مقاوم سازی ساختمان ها در برابر آب و رطوبت، از زمان های گذشته همواره یکی از مشکلات انسان ها بوده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، امکانات گسترده تری برای عایق کردن ساختمان و سازه ها وجود دارد.

شرکت کاج طلایی آفاق راه‌حل‌ها‌ی ممتاز و بادوامی برای محافظت و ترمیم سطوح بتنی، ترمیم انواع ترک‌ها‌، درز‌ها‌ی پله‌ای، نواحی ورودی لوله، حفره‌های حاصل از core گیری، ترمیم و پرنمودن حفره بولت‌ها‌، ترمیم اسلب‌ها‌ی تخریب‌شده و معیوب و… ارائه می‌نماید. این سیستم‌ها‌ی ترمیمی با اسپری، بـرس، مـالـه، دسـت و…  قابل اعمال هستند، براساس استاندارد DIN EN1504 -3 فرموله شده‌اند، بسیار کارا بوده، اعمالشـان آسـان اسـت و بـه حداقل زمان انتظار بین اجرای مراحل مختلف و برگشت به سرویس نیازمندند. همچنین این سیستم‌ها‌ سریـع بـه استحکام کافی رسیده و خواص ویژه‌ای را تامین می‌نمایند.

امید است با انتخاب بهترین نوع عایق در شرایط خاص پروژه و بهره گیری از این مقاله بتوانیم کمکی ویژه در راستای استانداردسازی سازه و ساختمان شما کرده باشیم که هم طول عمر سازه شما را بالا ببرد و هم ضریب بهره وری بالایی در استفاده از سازه که نتیجه در کاهش جدی هزینه های تعمیرات و نگهداری بری شما دارد را ایجاد نماید.

منبع: مقاله اختصاصی  شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

عایق پاششی پلی یوریا و ضرورت استفاده از آن

عایق پاششی پلی یوریا بعنوان بهترین پوشش حال حاضر:

این عایق که بصورت دو جزئی و تحت شرایط دما و فشار بالای خاص در دستگاه پاشش با یکدیگر مخلوط می شوند.

پس از اینکه دو جزء پلیول و ایزوسیانات این محصول در دستگاه پاشش و از دو خروجی کاملا مجزا از محلی به نام تفنگی یا گان دستگاه با یکدیگر ترکیب و پاشش میگردند.

پاشش به روی کلیه سطوح به غیر از سطوح چرب و گریسی قابلیت اجرا دارد. 

به چه منظور از عایق پاششی پلی یوریا در بازار استفاده می شود ؟

  • واکنش سریع
  • بازگشت سریع به خدمات ، مورد استفاده در باند های فرودگاه
  • عدم حساسیت به رطوبت هوا و بستر
  • جلوگیری از پوسته پوسته شدن بتن و ایجاد شکاف
  • خشک شدن در دمای پایین ، قابل استفاده در فریزر ها
  • خواص فیزیکی موزون
  • نسبت مخلوط ۱:۱ ، آسان برای اندازه گیری
  • VOC کاهش یافته در برابر حلال های دیگر ( بدون ترکیبات عالی فرار)
  • چسبندگی عالی به بیشتر سطوح – بهبود دهنده ی چسبندگی
  • فرمول ساختاری بدون افزودنی پلاستیکی

 اهداف و مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

فرمول حال حاضر سیلنت عایق پاششی پلی یوریا :

  • آمین های نوع اول خیلی سریع واکنش دهنده
  • ۴,۴-SBMDA توسعه یافته به عنوان آمین با سرعت واکنش کندتر
  • دی آمین های ثانویه کند واکنش دهنده
  • ساختار معطر

 عایق پاششی پلی یوریا

نقطه شروع معمول در فرمول :

JEFFAMINE® D-2000 40.25

۴,۴’-SBMDA 48.30

Titanium dioxide 9.35

TINUVIN® ۲۹۲ ۰٫۴۶

TINUVIN® ۱۱۳۰ ۰٫۴۶

IRGANOX® ۱۱۳۵ ۰٫۹۴

معمولا در نسبت ۱:۱ باپلیمر NCO : 14-16% اعمال می شود.

Categories
مقالات

پوشش های پلی یوریا ؛ رهایی همیشگی از نشت ها

بازسازی مخازن قدیمی و تانکر ها

پوشش های پلی یوریا  پیشرفته و ارائه ی یک ضد آب قوی و منعطف و قادر به پوشاندن تمامی ترک ها

Redstone ، آرسنال، یک پایگاه ارتشی بزرگ در ایالات متحده ی هانتسویل در آلاباما می باشد که تصمیم به تخریب یا تعمیر ۵ میلیون گالن مخزن آب بتنی که چندین سال بود نشت داشت ولی هنوز کار می کرد گرفت.مخزن در سال ۱۹۴۱ ساخته شده بود و کار آن ذخیره سازی آب برای اطفای حریق و همچنین یک پشتیبان برای آب آشامیدنی بود.

اما این مخزن صدها سوراخ داشت و نشت ان باعث از دست رفتن آب به صورت قابل توجهی بود.

معاون کارفرما می گفت : مخزن دارای سوراخ های زیادی شده و در حال از دست دادن آب قابل آشامیدن است که این ضرر مالی بزرگی بود.

بزرگترین و با دوام ترین مخازن در فضای باز از آسفالت یا بتن ساخته شده اند. متاسفانه بسیاری از فاکتورها از قبیل جنبش زمین ، انبساط و انقباض در طول فصول و اختلاف دما باعث می شود که در این سازه ها ترک بوجود آید که از طریق آنها مقدار قابل توجهی آب از دست می رود. وزن بالای آب در این مخازن نیز باعث جنبش بتن در حد چند اینچ می تواند باشد. بنابراین شکاف های کوچک در این مخازن می توانند تا ۱٫۸ اینچ یا حتی بزرگتر باز شوند.

پوشش پلی یوریای پاششی ما در چند ثانیه خشک خواهد شد و امکان بازگشت به ادامه ی فعالیت در یک ساعت را می دهد

و برای اپوکسی ممکن است این موضوع چند روز طول بکشد. صرفه جویی در زمان می تواند صرفه جویی فوق العاده

در هزینه ها باشد

وقتی این حادثه رخ داد ، ارگان مربوطه باید تصمیم میگرفت که این مخزن را خراب کند ، بازسازی کند یا بتواند برای دوام بیشترش راه حلی پیدا کند.

تعمیرات در Redstone

Redstone بعد از ۱۰ سال ارزیابی به هیچ راه حل مناسبی نرسید. اصولا در این مواقع از اپوکسی برای پوشاندن ترک ها استفاده می شود ، ولی بیشتر پوشش های سنتی انعطاف پذیری نسبت به حرکت بتن یا اسفالت ندارند و خود نیز بعد از مدتی ترک می خورند. پوشش پلی یوریا پاششی پیشرفته یک عایق آب با انعطاف پذیری عالی ، قوی که تمام ترک ها را می پوشاند و قابلیت انعطاف تا ۴۰۰% دارد.

معاون کارفرما پروژه می گوید : ارگان مربوطه در صدد استفاده از بسیاری از پوشش ها در طول سال را نمود ولی کارا نبودند. پس از موفقیت اخیر Redstone در توانبخشی به یک تالاب ذخیره سازی آب با پلی اوره آنها متوجه شدند که همین برنامه را می توانند برای مخزن دارای نشت استفاده کنند و از همان پیمانکاران استفاده نمایند.

پلی اوره پاششی مناسب برای این پروژه توسط متخصصین انتخاب شد که مناسب برای هم آب سرد و هم آب گرم تا ۱۴۰ درجه و با توجه به سایز مخزن و قرار گرفتن ۱۰۰۰۰۰ گالن آب کار اعمال شروع شد.

پوشش های پلی یوریا

پوشش پلی یوریا پاششی ضد آب یک عایق قوی بدون درز و محافظ که تمامی نشت ها را قطع کرد بوجود آورد.

این پوشش پلی یوریا طوری طراحی شده تا دهه ها سرمای سخت طاقت فرسا و رنج عظیمی از دما ها و رطوبت را تحمل کند. طول عمر این پوشش در این پروژه ۷۵ سال تخمین زده شده بود.

با کمترین تعمیر و آماده سازی پلی یوریا می تواند در ضخامت بالا به طور مستقیم روی سطح بتن یا آسفالت و سطوح مشابه پاشش شود.

این پوشش پلی اوره مشخصات فیزیکی فوقالعاده ای از جمله ازدیاد طول بالا ، از بین بردن ترک ها ، سختی و استحکام کششی بالا را در خود دارد. به خاطر خاصیت سریع اعمال شدن و سریع خشک شدن پلی یوریا زمان تعطیلی کار پایین است. و این به معنی صرفه جویی در هزاران دلار هزینه می باشد.

و از همه مهمتر از دست نرفتن آب با ارزش آشامیدنی !

معاون کارفرما می گوید : پلی اوره پاششی به سرعت اعمال و قابل خشک شدن است. برای اپوکسی این امر ممکن بود چندین روز طول بکشد و این مساله بسیار به نفع ارگان ماست.

وقتی ترک های بیشتر از ۱٫۸ اینچ تعمیر شدند ، درخواست پوشش پلی یوریای پاششی برای تمام سطوح به ضخامت ۸۰ الی ۱۰۰ را داشتند. ابتدا روی دیواره ها تمام شد ، سپس تمامی تجهیزات سنگین از روی زمین برداشته شد و سطح مخزن پاکسازی شد و آماده ی آخرین مرحله ی اعمال پوشش پلی یوریا پاششی گشت. از ابتدای کار تا کامل شدن پروژه دو ماه طول کشید.

دو سال بعد مسئولین ازعان داشتند که مخازن مانند روز اول در شکل خود باقی مانده اند و به خوبی کار می کنند . برای این مخازن دهه ها طول عمر پیش بینی شده است.

در برخی موارد پلی اوره می تواند روی یه پارچهی ژئوتکسیتایل قرار گرفته بالای سطح اعمال پاشش شود.

این پوشش پلی اوره پاششی مارا به تعمیر مجدد سطح نیازمند نمی کند و استفاده از ژئوتکسیتایل اعمال در گوشه ها را برای ما بسیار آان تر می کند.

بزرگترین چالش یافتن راهی مقرون به صرفه بود. یک مخزن بتنی ۵٫۸ میلیون گالن ، ۶۰۰۰۰ فوت مربع با ۴۰ فوت عمق واقع در بالای کوه و قابل دیترس فقط از طریق یک راه شوسه ی ناهموار.

محل پروژه کار را سخت تر کرده بود و هزینه ها را بالا برده بود. همچنین از بین بردن بتن ترک خورده با مته دستی کاری سخت بود.

پس از در نظر گرفتن تمام هزینه ها ، ارگان شروع به استخدام پیمانکار برای شروع اعمال پاشش پلی یوریا روی سطح پروژه کرد.

پس از از بین بردن پوشش روی لوله کشی مخزن و لاستیک مصنوعی از روی

سطح زمین پروژه ، یک تیم ۶ نفره شروع به کار پاشش پلی یوریا با ضخامت ۸۰ میل کردند. این پوشش مانع آب خوبی بود و گوشه ها و درز ها را به خوبی به هم متصل می کرد. سپس پلی یوریا پاششی و ژئوتکسیتایل توسط فولاد ضد زنگ به هم چسبانده شدند. پلی یوریا حتی روی پله ها نیز پاشش شد. با وجود شرایط هوایی و باران پیمانکاران به کار خود هر روز ادامه دادند و کار پروژه در ۷ هفته آماده ی بهره وری شد.

این پروژه سر وقت معین شده و با بودجه ی در نظر گرفته شده به پایان رسید.

Categories
مقالات

جایگزین پشم شیشه با کاهش هزینه و افزایش راندمان

جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

از دوران قدیم پشم شیشه به عنوان یک عایق بسیار پرکاربرد و جامع مورد استفاده قرار می گرفت. با پیشرفت تکنولوژی و مشکلات تنفسی و پوستی که به وجود می آورد، منسوخ شد؛ سوالی که اکنون مطرح می شود این است که پس جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

پشم شیشه

یک رزین جانشین با توانایی خشک شدن در عرض ۳۰ ثانیه و قابل استفاده با یک تفنگ اسپری چرخشی که می تواند در عرض یک دقیقه در قسمت خاصی با صورت قالب مشخص اعمال شود.

پشم شیشه یک ماده قوی ، سبک ، شکل پذیر و تقریبا منعطف ، قابل استفاده برای تولید هر چیزی گرفته از قایق ها و خودرو ها تا سرسره های پارکهای آبی می باشد.

اما یک هزینه ی ایجاد سلامت بیشتر ممکن است داشته باشیم، چون رزین معمولا حاوی استایرن ، که به عنوان یک عامل اتصال برای رشته های پشم شیشه استفاده می شود می باشد که در طول فرایند VOC یا همان ترکیبات عالی فرار ایجاد می کند.

در نتیجه ، این مواد روز به روز بیشتر توسط سازمان های فدرال و یا محلی چک میشوند. برای مثال کالیفرنیا یک نمونه بارز می باشد.

یک ماده ی به تازگی توسعه یافته ی بدون VOC که جایگزین مناسبی برای پشم شیشه می باشد با رزین مخصوص پلی یوریا ساخته شده است که یک راه حل منطقی و مقرون به صرفه بدون مواد شیمیایی سمی می باشد.

این رزین بعد از ۳۰ ثانیه بسته شده و پس از ۶۰ دقیقه کاملا خشک می شود. این رزین را با یک تفنگ پاشش چرخشی که می تواند قالب بندی خاصی را پاشش کند اعمال می شود.

از آنجا که قسمت چرخشی تفنگ رشته های پشم شیشه را می برد و روی پلی یوریا اعمال می کند ، این می تواند یک بهره وری بهبود یافته باشد.

شرکت NestEgg

رزین پلی یوریا پاششی به رشته های پشم سنگ می چسبد و در قسمت های مورد نظر اعمال می شود.

این تکنولوژی به طور فزاینده ای توسط یک ساختار سبک در کالیفرنیا مورد استقبال قرار گرفته است.

تریلر های شرکت NestEgg تلاش کردند که به صورت دستی و قدیمی رزین پلی استر را داخل پشم شیشه استفاده کنند. اما این فقط در کاربردهایی مثل بوتیک ها کارایی داشت.

از آنجا که سرمان شلوغ تر شد ، مجبور به تغییر شدیم زیرا در تولیدات انبوه مقدار مقدار بیش از حد VOC ساطع می شد. اینها گفته های مدیر عامل شرکت NestEgg می باشد.

سعی در ایجاد خلاء : یک کیسه ی بسته در اطراف هر یک از قسمت های پروسه ی ایجاد خلا وجود دارد که کار مهار یا حذف VOC را به عهده دارد.

مدیر عامل می گوید : پس از اینکه تعدادی  از تریلر ها را به این نحو اعمال کردیم ، فهمیدیم که هیچ کس قادر به پرداخت هزینه های کارگرها نیست . بعلاوه فرایند تولید مقدار زیادی کیسه و سیلر هدر می دهد.

جایگزین پشم شیشه ؛ پلی یوریا

جایگزین پشم شیشه

مسئولان NestEgg بعد از این ماجرا سعی در استفاده از اپوکسی برای اتصال پشم شیشه استفاده کردند. تا VOC کاهش یابد. ولی مشکل کار اینجا بود که اپوکسی بسیار هزینه ی بالایی داشت و نمی شد از آن در دستگاه اعمال خود پشم شیشه استفاده کرد ، پس ، نیروی کار بیشتر احتیاج بود.

این شرکت در حال حاضر از محصول پلی یوریای پاششی  که طبق گفته های مدیر عامل ، هزینه های گارگرها را تا ۵۰% و هزینه های قالب بندی را تا ۷۵% نسبت به روش قدیمی پشم شیشه کاهش می دهد استفاده می کند.

پاشش با یک تفنگ دو جزئی متصل به یک شیلنگ گرما و یک ماشین پمپ انجام می شود. بر خلاف اپوکسی که دارای عمر قبل از پاشش پایین است اجزای ساختاری پلی یوریا در داخل نازل تفنگ پاشش در طی فرایند مخلوط می شوند. پس مخلوط کردن ابتدایی نیاز ندارد و در صرف زمان نیز صرفه جویی می شود.

خاصیت فیزیکی پلی یوریا

محصول پلی یوریا پاششی همچنین عایق رطوبت و دارای خاصیت های فیزیکی مثل ، سختی ، ازدیاد طول بالا و استحکام کششی می باشد.

مدیر عامل NestEgg می گوید : ما این محصول را حداقل همتراز با روش های سنتی از لحظ قدرت و انعطاف یافتیم ، البته با  فرق اینکه دیگر خبری از VOC نیست.  پس ما می توانیم با در نظر گرفتن مقررات هم داخل و هم خارج وسیله را پاشش کنیم. ما به دنبال ترکیب مناسب و صحیحی از انعطاف و قدرت بودیم و این محصول به ما برای بهینه سازی فرایند ما کمک کرد.

ساختار پلی یوریا به عنوان یک جایگزین پشم شیشه در واقع مانند یک زره تمامیت ساختار را افزایش می دهد و البته می تواند یک پوشش دکوراتیور رویی نیز بپذیرد.

وقتی تریلر های خارج از حومه ی شهر ما نیاز به مقاومت بیشتر دارند ، ما این ماده را روی سطح خارجی آن ها پاشش می کنیم تا حرکت روی صخره ها صدمه ای به تریلر ها نزند.

ساختار پلی یوریا پاششی به گونه ای قدرت بدنی را بالا می برد که یک ضربه ی سخت سنگ نیز صدمه ای ایجاد نمی کند.

محصول نهایی شرکت NestEgg :

برای افزایش بهره وری ، مدیر عامل یک چاپر پاشش پشم شیشه روی تفنگ نصب کرده است. از آنجایی که پلی یوریای پاششی اعمال بسیار راحت دارد و به راحتی خشک می شود. ما این محصول را در یک دهم زمانی که محصول قبلی را تولید می کردیم ساختیم.این شرکت حالا از پلی اوره در ۷۵ % از فرایند های پشم شیشه خود استفاده می کند. با هدف اینکه هر چه زودتر محصولات پلی استر خود را به پلی اوره انتقال دهد.

با توجه به گفته های مدیر عامل ، یکی از بزرگترین مزیت های انتقال از پلی استر به پلی اوره پاششی تسریع روند قالب سازی و شکل گیری راحت می باشد.

مدیر عامل اضافه می کند : روش قالب سازی قدیمی با استفاده از پلی استر و رزین اپوکسی ، هزینه بالای مواد و کارگر می خواهد. ممکن است چندین هفته طول بکشد تا کار اتمام یابد. من ۰۰۰/۷۰ دلار به شرکتی که قالب پلی استر یکی از پروژه های مارا به عهده گرفته بود پرداخت کردم.

در عوض تریلر های NestEgg حالا از پلی اوره پاششی استفاده می کنند که کار قالب سازی و طراحی را با یک روش مقرون به صرفه و سرعت بالاتر در تولید انجام می دهد.

مدیر عامل همچنین می گوید : وقتی اولین بار از این ماده استفاده کردیم در چند دقیقه قالب مورد نظر ما ساخته شد و بعد از آن به نحو احسنت کار کرد.

Categories
مقالات

تغییرات بزرگ برای پوشش های مخازن در تگزاس

زمانی که شما یک شرکت عمده ی خط لوله دارای دو مخزن در حال فرسودن و پوشش های مخازن نامناسب دارید و کمی نیز از زمان بازسازی آن ها گذشته باشد چه اتفاقی خواهد افتاد ؟ برای پوشش های مخازن چه دیدگاهی دارید؟

شما یک مهلت بسیار کم ، یک تغییر سریع و نیاز به یک پیمانکار عایق با تجربه دارید.

بله ، این دقیقا همان اتفاقی است که برای یک شرکت تولید عمده ی لوله ی بین المللی افتاد. آنها در یافتند که دو عدد از مخازن واقع در خط فشرده سازی باید تعویض شوند.

مخازن که ضایعات مایع مانند بعد از فشرده سازی شامل : هیدروژن سولفید ( H2S ) را در خود نگه می داشتند در یکی از محوطه های خط تولید شرکت بین المللی خط لوله تگزاس بودند.

اپراتور خط لوله در اصل می خواست تا با یک سیستم پوشش با حدود زمان خشک شدن ۸ ساعتی کار را یکسره کند. با اینکه این زمان آنقدر هم زمان طولانی ای برای انتظار نیست ، ولی شرکت به سرعت متوجه شد که این مدت زمان یک مشکل بزرگ ایجاد خواهد کرد.

این بدین معنی بود که پوشش با ۸ ساعت زمان خشک شدن باید در زمان شب انجام می گرفت که در تگزاس شب ها رطوبت بالایی دارند و این رطوبت از خشک شدن درست و حتی به موقع عایق جلوگیری می کند و این بدین معنی بود که همه چیز باید دوباره پاکسازی می شد و صبح فردا دوباره عایق کاری از سر گرفته می شد و سپس دوباره ۸ ساعت زمان خشک شدن دوباره شروع می شد و این اتفاق همواره ادامه می یافت و باعث می شد که این پروژه همواره با شکست رو به رو شود.

مخازن ۱۶۰۰ گالنی ( L 9/63594 ) و تمام تجهیزات مربوط به مراحل اولیه فرایند ، چاه های تولید ، لوله های مرتبط به خط تولید و کمپرسورها باید در طول مرحله ی پوشش و خشک شدن آن خاموش باشند و برای شرکت خط لوله ، نتیجه گیری به این صورت بود که ۸ ساعت زمان خشک شدن ( با در نظر گرفتن اینکه هیچ وقت هم درست خشک نخواهد شد ) کارساز نیست.

دانستن این موضوع راه حل مناسبی نبود. آقای کورتیس کندی ، متخصص بحران ، به این شرکت یک راه حل دیگر پیشنهاد کرد….

نظر کندی این بود که ، تمام تلاش بر این است که تمامی چاه های تولید سریعا به پروسه ی اصلی خود برگردند. این یک ضرر مالی بزرگ محسوب می شود. اگر پروسه ی تولید این کارخانه به راه نیوفتد مزدی نیز دریافت نمی شود.

کندی اضافه کرد : زمان خشک شدن محصول ما منتهی می شود به ۲۰ ثانیه زمان بسته شدن و ۵ دقیقه ی بعد شما می توانید روی آن راه بروید. پس واضح است زمان بازگشت به خدمات بسیار پایین تر از راه حل قبلی می باشد.

این محصول نجات دهنده ی این پروژه ، (( پلی یوریا )) می باشد.

پلی یوریا چیست؟

محصول پلی یوریا در سال ۲۰۰۸ در محیط های کشاورزی شروع به اسپری شدن شد ، و اخیرا به کاربرد های صنعتی کشانده شده است ولی این کار فقط در مورد پوشش نبود. نه تنها بخش مهندسی شرکت می خواست که مخازن دارای خوردگی و پوسیدگی ، عایق شوند ، بلکه آنها به این نتیجه رسیده بودند که وضعیت پوشش های مخازن به قدری وخیم است که نیاز به شروع مجدد می باشد.

کار این دو مخزن دارای ۲۰ پا طول ( ۱/۶ متر ) این است که هر مایعی که از گاز طبیعی در ایستگاه های فشرده سازی خارج می شود جمع آوری و نگه داشته شود.

تمام گاز باید از طریق یک فرایند پالایش که در آن می شود ، ضایعاتی مانند H2S را به صورت مایع از دست بدهند.

گرچه برخی از گازهای H2S حذف شده به مخزن ریخته می شوند تا حل شوند ولی بیشتر آن از مخزن بیرون تراوش می کند ( روی شعله ای که سوزانده شود )

بنابراین با H2S با غلظت ۲۰ درصد ( در حالی که استنشاق تنها یک درصد و یا بیش از ppm1000 باعث مرگ آنی خواهد شد ) پس این مطلب برای متخصصین بحران، مطلب مهمی بود. همچنین یک دلیل بسیار بزرگ برای پوسیدگی مخازن.

از آنجایی که سیستم قبلی هیچ گونه مهار ثانویه ای برای کنترل نشت نداشت. هر مایع آلوده ای که در مخازن وجود داشت ( و حذف شده بود ) ممکن بود به زمین نشت کند.

پس این مشخص بود که شرکت خط لوله باید کل سیستم قبلی و غیر مرغوب را تعویض کند.

راهکار متخصصین بحران چیزی فراتر از یک راه حل محیط زیست دوست و ایمن بود.

شرکت لوله کشی پروسه را با حذف مخازن قدیمی شروع کرد. سپس دو لایه آستر قبل از عایق به توصیه متخصصان بحران اعمال شد. شرکت خط لوله آستر ها را دقیقا روی زمین قراردادند و سپس حلقه های پوشاننده را روی آن اعمال کردند. ( حلقه هایی که از اتصال مخازن با سطح و امکان فرورفتن در داخل آب و پوسیدن را از بین می برد.

در انتها دو مخزن جدید روی حلقه ها قرار گرفت تا چند فدم ابتدایی برای پروسه برداشته شود.

کندی می گوید : ما معامله گر ، تولید کننده و پیمانکار این سیستم آهنین مهار هستیم. کسانی که سیستم آهنین در آستر انجام می دهند زیاد نستند. آنها یا حلقه را اعمال می کنند یا آستر را.

داشتن یک شرکت پشتیبان در چنته که ارائه خدمات فوری داشته باشد ، قطعا در درازمدت موثر خواهد بود.

این نکته باعث کوتاه شدن زمان برای سریع تر کردن کار است. شرکت کارهای آماده سازی اولیه را قبل از ورود تیم ۴ نفره ی آقای کندی انجام داده، این قضیه باعث شد مقدار زیادی از نگرانی باقی ماندن H2S  برطرف شود البته نه تمام آن.

هر کدام از اپعضای خدمه آشنا با H2S و آموزش دیده بودند و هر کدام تجهیزات مربوط به کار با H2S تکنولوژی RHI مخصوص به خود را در طول پروسه به همراه داشتند.

ازآنجا که مخازن در سرویس نبودند ، متخصصین در آن ناحیه زیاد در گیر این موضوع نبودند. و از آنجایی که هیچ گازی از طریق لوله ها یا مخازن به بیرون نمیریخت ، خدمه فقط یک ردیاب H2S نیاز داشتند.

در ضمن حتی نیازی به یک نفر برای محافظت از محیط پروژه نبود آنجا به خودی خود آنقدر ایمن بود که خدمه باید از سه ورودیه جداگانه رد می شدند تا به مخازن برسند.

هرچند آنچه آنها آنجا بیشتر نیاز داشتند ایمنی روزانه کاری بود.

کندی هر روز تمام تلاش خود را برای آنالیز ایمنی کار انجام داد. یکی از مهمترین جنبه های این موضوع  این بود که ایستگاه های جمع آوری در کجا قرار است واقع شوند. اهمیت این موضوع دوری از H2S و گاز آن و ایجاد بحران جانی بود. پس محل قرارگیری این ایستگاه ها بستگی به جریان باد آن روز داشت.

جهت باد را پیدا کنید تا محل قرارگیری ایستگاه جمع آوری پیدا شود!!

همچنین به دلیل طبیعت آتش پذیر گازهای طبیعی و کارکردن در اطراف آنها تمام خدمه لباس های ضد حریق خود را تمام مدت به تن داشتند.

آنها همچنین کلاه های سخت و عینک های ایمنی  به تن داشتند و پاشش کننده ماسک مخصوص کل صورت با کارتریج بخارت ارگانیک داشت. هنگامی که خدمه شروع به کار کردند ، دو روز طول کشید تا کار تکمیل شود.

آنها کار خود را با شست و شوی پر فشار دیوار ۹/۰ متری که محیط m2/12 طول و m3/7 عرض دورتا دور مخازن را می بست شروع کردند.

استفاده از شست و شو دهنده ی psi 4000 ای با یک نازل  چرخان صفر درجه تمام اکسید های روی سطح دیوار آهنی گالوانیزه را از بین  بردند.

سپس آنها شروع به جمع آوری سنگ ها و سنگریزه های درشت از داخل محوطه کردند و اطمینان حاصل کردند که حلقه ها مقداری شیب نسبت به مخازن دارند.

زمانی که تمام زمین پاکسازی و یکنواخت شد و دیوار ها شست و شو شدند ، خدمه مقدار دیگری آستر برای گرفتن درز اطراف مخازن اضافه کردند.

آماده سازی نهایی اعمال Visqueen محافظ قبل از پاشش بود. کندی هشدار داد : هر چیزی که نمیخواهید رنگ شود را باید بپوشانید ، زیرا همواره دقیقا اولین جایی خواهد بود که عایق رویش ریخته می شود.

برای جلوگیری از پاشش دوباره خدمه تمام لوازم و تجهیزات اطراف را با نوار tape بستند تا در جایشان محکم بمانند.

وقتی محل برای پاشش آماده شد خدمه برای یک شب استراحت کامل به منزل بازگشتند. آنها می دانستند روز دوم روز اصلی و سختی است.

صبح روز بعد ، متخصصین و خدمه پروسه را برای تشکیل یک مهار یکپارچه شروع کردند. با کمک دستگاه گراکو با ژنراتور psi2300 فشار مایع ، آنها شروع به پاشش فابریک ژئوتکسیتایل با ۶۰ میل ضخامت کردند. مواد چند جزئی در داخل اتاقک مخصوص در تفنگ پاشش درست قبل از پاشش باهم میکس شده و سپس اعمال می شوند.

پروژه ی ۶/۱۴۸ متر مربعی به سرعت شروع و به همان سرعت پایان یافت.

پوشش به سرعت خشک شده و فقط پاکسازی نهایی برای حذف Visqueen ها از سطوح مانده بود. آنها حتی نیازی به پاکسازی تفنگ هایشان نداشتند چون جزء A و B در داخل نازل مخلوط می شوند و نه در خود تفنگ. خشک شدن سریع و پاکسازی سریع ظاهرا بسیار بیشتر ازآنجا که انتظار داشتند به نفع این شرکت به پایان رسید.

کندی می گوید : تنها بحث مهم بازگشت تجهیزات به شروع کار مجدد بود چون کار نکردن دستگاه ها مساوی است با از دست دادن پول. اگر کار انجام نشود شرکت پولی دریافت نخواهد کرد !

پس به همان سرعتی که خدمه کار را پایان و تحویل دهند به همان سرعت نیز شرکت خط لوله به ایجاد درآمد خواهد رسید. تمام این کارها فقط در دو روز پایان یافت. این دقیقا یک زمان مناسب برای انجام کار آنها و بازگشت به خدمات برای شرکت بود.

از آنجا که شرکت خط لوله این کار را آزمایشی اجرا کرد تا ببیند خوب پیش می رود یا خیر ، تیم خدمه ی کندی به یک پروژه ی بزرگتر فکر می کردند…

اعمال پاشش برای تمام مخازن جدید شرکت …

درست است که این یک پروژه بزرگ کاری نبود ولی کندی معتقد است بعضی اوقات باید برای رسیدن به هدف بزرگتر زمان بگذاری تا نتیجه اش را ببینی.

Categories
مقالات

پولی یورتان چیست؟

پلی یوریا پاششی

پوشش های محافظ ما برای محافظت از کامیون های تجاری و تجهیزات صنعتی طراحی شده اند.

این مواد عایق ساخته شده از تکنولوژی طراحی ویژه ی پلی یوریا آلیفاتیک ، دوجزئی ، بدون VOC و برترین دوام در برابر UV با حفاظت فیزیکی بسیار بالا می باشد.

مزایا :

  • پوشش پلی یوریا آلیفاتیک
  • بدون VOC ( ترکیبات عالی فرار )
  • بدون HAP (خطرات آلودگی هوا)
  • بسیار با دوام
  • بافت و نمای متنوع
  • محکم ولی انعطاف پذیر در محدوده دمایی گسترده
  • بدون هوا – بدون نیاز به گرم کردن
  • خشک شونده در کمتر از ۱۰ دقیقه
  • حفاظت عالی در برابر خوردگی
  • مقاومت عالی در برابر سایش ، ضربه و مواد شیمیایی
  • قادر به کاهش صدا
  • حفظ براقیت اولیه و رنگ در برابر UV و زنون ( در WOM و مرکز تست فلوریدا FL مورد بررسی قرار گرفته شده)
  • بدون پودر و حل شدن

کاربرد :

نسبت مخلوط کردن رزین ۱:۱
ضخامت خشک توصیه شده تعداد پاشش بستگی به کاربرد دارد- ۲ الی ۳ پاشش ضخامت ۶۰-۴۰ میل میدهد. پاشش اضافی ممکن است برای بالا بردن سطح حفاظت اعمال شود.

حداقل ضخامت توصیه شده ۴۰ میل – ضخامت ۸۰-۱۰۰ میل برای سطوحی که در معرض وضعیت های بسیار خاص و سخت هستند و یا حفاظت خیلی بالا نیاز دارند توصیه می شود

زمان خشک شدن در دمای ۷۰ درجه ی فارنهایت Tack-Free : زیر یک دقیقه

خشک قابل لمس کردن : دو دقیقه

اتاقک پاشش دما : ۷۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت

رطوبت : ۳۵ الی ۸۰ % سطح خشک مورد نیاز است (بدون تراکم)

دمای پاشش مواد ۱۳۵ الی ۱۵۵ درجه فارنهایت
تنظیمات تجهیزات مدل تنفگ پاشش : برخورد مستقیم

فشار تفنگ پاشش : ۲۰۰۰ الی ۲۵۰۰ psi

لطفا با نماینده ی شرکت برای جزئیات بیشتر تماس حاصل فرمایید

موارد آزمایش شده :

 مشخصات آزمایش شده تمام آزمایش ها بعد از ۷۲ ساعت انجام شده مگر ذکر شده باشد
 چسبندگی چسبندگی قابل قبول(˂psi 500 قدرت) بدست آمده در بسیاری از سطوح تمیز ، خشک و بدون نیاز به آماده سازی – چسبندگی بالا (˂psi 1000 قدرت) در بیشتر پوشش های Electrocoat و پرایمر تست شده – چسبندگی خوب (˂psi 750 الکومتر) در بسیاری از سیستمهای پوشش سطح

نکته : چسبندگی همواره باید به صورت نمونه روی سطح مورد نظر تست شود

 فرسایش در اثر هوا کمترین از دست دادن براقیت و بدون پودر شدن و محو شدن در یک الی دو سال
 چرخه محیط زیست بدون تغییر در ظاهر و عملکرد بعد از ۳ سیکل : ۱۶ ساعت در دمای ۱۰۰ درجه فارنهایت با ۹۸% رطوبت نسبی – ۴ ساعت در دمای ۴۰- درجه فارنهایت و ۴ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت
 در معرض محیط قرار گرفتن سریع بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد وقتی که ۱۵ دقیقه بعد از اعمال ، پانل های پاشش شده به مدت ۲۴۰ ساعت در معرض آب قرار گرفته اند ( در دمای ۷۳ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت)
 مقاومت در برابر حرارت کمترین خرابی بعد از ۸ ساعت در دمای ۱۸۵ درجه فارنهایت با فشار psi 12 ی اعمال شده
 مقاومت در برابر گرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت قرارگرفتن
 مقاومت در برابر سرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۳ ساعت در معرض دمای ۴۰- فارنهایت قرارگرفتن
 سیکل یخ زدن بدون از دست دادن چسبندگی بعد از ۱۰ سیکل از ۲۲- درجه فارنهایت تا ۷۳- درجه فارنهایت تست شده بر روی پانل ها ، ۱۵ دقیقه بعد از اعمال
 مقاومت در برابر آب بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر رطوبت بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض رطوبت ۹۵% دمای ۱۲۲ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 عملکرد به عنوان عایق آب نفوذ پذیری ۴۳/. در ASTM D1603
 مقاومت در برابر پاشش نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰۰ ساعت

ASTM B117

 مقاومت در برابر آب نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۲۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر خوردگی بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰ سکل تست خوردگی ترکیبی
 مقاومت در برابر منیزیم کلرید بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از در معرض قرار گرفتن ۸۰ سیکل تست خوردگی SAE-J 2334 ، استفاده از  Aqueous Sloution منیزیم کلرید به عنوان الکترولایت