Categories
مقالات

عایق پاششی پلی یوریا و ضرورت استفاده از آن

عایق پاششی پلی یوریا بعنوان بهترین پوشش حال حاضر:

این عایق که بصورت دو جزئی و تحت شرایط دما و فشار بالای خاص در دستگاه پاشش با یکدیگر مخلوط می شوند.

پس از اینکه دو جزء پلیول و ایزوسیانات این محصول در دستگاه پاشش و از دو خروجی کاملا مجزا از محلی به نام تفنگی یا گان دستگاه با یکدیگر ترکیب و پاشش میگردند.

پاشش به روی کلیه سطوح به غیر از سطوح چرب و گریسی قابلیت اجرا دارد. 

به چه منظور از عایق پاششی پلی یوریا در بازار استفاده می شود ؟

  • واکنش سریع
  • بازگشت سریع به خدمات ، مورد استفاده در باند های فرودگاه
  • عدم حساسیت به رطوبت هوا و بستر
  • جلوگیری از پوسته پوسته شدن بتن و ایجاد شکاف
  • خشک شدن در دمای پایین ، قابل استفاده در فریزر ها
  • خواص فیزیکی موزون
  • نسبت مخلوط ۱:۱ ، آسان برای اندازه گیری
  • VOC کاهش یافته در برابر حلال های دیگر ( بدون ترکیبات عالی فرار)
  • چسبندگی عالی به بیشتر سطوح – بهبود دهنده ی چسبندگی
  • فرمول ساختاری بدون افزودنی پلاستیکی

 اهداف و مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

فرمول حال حاضر سیلنت عایق پاششی پلی یوریا :

  • آمین های نوع اول خیلی سریع واکنش دهنده
  • ۴,۴-SBMDA توسعه یافته به عنوان آمین با سرعت واکنش کندتر
  • دی آمین های ثانویه کند واکنش دهنده
  • ساختار معطر

 عایق پاششی پلی یوریا

نقطه شروع معمول در فرمول :

JEFFAMINE® D-2000 40.25

۴,۴’-SBMDA 48.30

Titanium dioxide 9.35

TINUVIN® ۲۹۲ ۰٫۴۶

TINUVIN® ۱۱۳۰ ۰٫۴۶

IRGANOX® ۱۱۳۵ ۰٫۹۴

معمولا در نسبت ۱:۱ باپلیمر NCO : 14-16% اعمال می شود.

Categories
مقالات

پوشش های پلی یوریا ؛ رهایی همیشگی از نشت ها

بازسازی مخازن قدیمی و تانکر ها

پوشش های پلی یوریا  پیشرفته و ارائه ی یک ضد آب قوی و منعطف و قادر به پوشاندن تمامی ترک ها

Redstone ، آرسنال، یک پایگاه ارتشی بزرگ در ایالات متحده ی هانتسویل در آلاباما می باشد که تصمیم به تخریب یا تعمیر ۵ میلیون گالن مخزن آب بتنی که چندین سال بود نشت داشت ولی هنوز کار می کرد گرفت.مخزن در سال ۱۹۴۱ ساخته شده بود و کار آن ذخیره سازی آب برای اطفای حریق و همچنین یک پشتیبان برای آب آشامیدنی بود.

اما این مخزن صدها سوراخ داشت و نشت ان باعث از دست رفتن آب به صورت قابل توجهی بود.

معاون کارفرما می گفت : مخزن دارای سوراخ های زیادی شده و در حال از دست دادن آب قابل آشامیدن است که این ضرر مالی بزرگی بود.

بزرگترین و با دوام ترین مخازن در فضای باز از آسفالت یا بتن ساخته شده اند. متاسفانه بسیاری از فاکتورها از قبیل جنبش زمین ، انبساط و انقباض در طول فصول و اختلاف دما باعث می شود که در این سازه ها ترک بوجود آید که از طریق آنها مقدار قابل توجهی آب از دست می رود. وزن بالای آب در این مخازن نیز باعث جنبش بتن در حد چند اینچ می تواند باشد. بنابراین شکاف های کوچک در این مخازن می توانند تا ۱٫۸ اینچ یا حتی بزرگتر باز شوند.

پوشش پلی یوریای پاششی ما در چند ثانیه خشک خواهد شد و امکان بازگشت به ادامه ی فعالیت در یک ساعت را می دهد

و برای اپوکسی ممکن است این موضوع چند روز طول بکشد. صرفه جویی در زمان می تواند صرفه جویی فوق العاده

در هزینه ها باشد

وقتی این حادثه رخ داد ، ارگان مربوطه باید تصمیم میگرفت که این مخزن را خراب کند ، بازسازی کند یا بتواند برای دوام بیشترش راه حلی پیدا کند.

تعمیرات در Redstone

Redstone بعد از ۱۰ سال ارزیابی به هیچ راه حل مناسبی نرسید. اصولا در این مواقع از اپوکسی برای پوشاندن ترک ها استفاده می شود ، ولی بیشتر پوشش های سنتی انعطاف پذیری نسبت به حرکت بتن یا اسفالت ندارند و خود نیز بعد از مدتی ترک می خورند. پوشش پلی یوریا پاششی پیشرفته یک عایق آب با انعطاف پذیری عالی ، قوی که تمام ترک ها را می پوشاند و قابلیت انعطاف تا ۴۰۰% دارد.

معاون کارفرما پروژه می گوید : ارگان مربوطه در صدد استفاده از بسیاری از پوشش ها در طول سال را نمود ولی کارا نبودند. پس از موفقیت اخیر Redstone در توانبخشی به یک تالاب ذخیره سازی آب با پلی اوره آنها متوجه شدند که همین برنامه را می توانند برای مخزن دارای نشت استفاده کنند و از همان پیمانکاران استفاده نمایند.

پلی اوره پاششی مناسب برای این پروژه توسط متخصصین انتخاب شد که مناسب برای هم آب سرد و هم آب گرم تا ۱۴۰ درجه و با توجه به سایز مخزن و قرار گرفتن ۱۰۰۰۰۰ گالن آب کار اعمال شروع شد.

پوشش های پلی یوریا

پوشش پلی یوریا پاششی ضد آب یک عایق قوی بدون درز و محافظ که تمامی نشت ها را قطع کرد بوجود آورد.

این پوشش پلی یوریا طوری طراحی شده تا دهه ها سرمای سخت طاقت فرسا و رنج عظیمی از دما ها و رطوبت را تحمل کند. طول عمر این پوشش در این پروژه ۷۵ سال تخمین زده شده بود.

با کمترین تعمیر و آماده سازی پلی یوریا می تواند در ضخامت بالا به طور مستقیم روی سطح بتن یا آسفالت و سطوح مشابه پاشش شود.

این پوشش پلی اوره مشخصات فیزیکی فوقالعاده ای از جمله ازدیاد طول بالا ، از بین بردن ترک ها ، سختی و استحکام کششی بالا را در خود دارد. به خاطر خاصیت سریع اعمال شدن و سریع خشک شدن پلی یوریا زمان تعطیلی کار پایین است. و این به معنی صرفه جویی در هزاران دلار هزینه می باشد.

و از همه مهمتر از دست نرفتن آب با ارزش آشامیدنی !

معاون کارفرما می گوید : پلی اوره پاششی به سرعت اعمال و قابل خشک شدن است. برای اپوکسی این امر ممکن بود چندین روز طول بکشد و این مساله بسیار به نفع ارگان ماست.

وقتی ترک های بیشتر از ۱٫۸ اینچ تعمیر شدند ، درخواست پوشش پلی یوریای پاششی برای تمام سطوح به ضخامت ۸۰ الی ۱۰۰ را داشتند. ابتدا روی دیواره ها تمام شد ، سپس تمامی تجهیزات سنگین از روی زمین برداشته شد و سطح مخزن پاکسازی شد و آماده ی آخرین مرحله ی اعمال پوشش پلی یوریا پاششی گشت. از ابتدای کار تا کامل شدن پروژه دو ماه طول کشید.

دو سال بعد مسئولین ازعان داشتند که مخازن مانند روز اول در شکل خود باقی مانده اند و به خوبی کار می کنند . برای این مخازن دهه ها طول عمر پیش بینی شده است.

در برخی موارد پلی اوره می تواند روی یه پارچهی ژئوتکسیتایل قرار گرفته بالای سطح اعمال پاشش شود.

این پوشش پلی اوره پاششی مارا به تعمیر مجدد سطح نیازمند نمی کند و استفاده از ژئوتکسیتایل اعمال در گوشه ها را برای ما بسیار آان تر می کند.

بزرگترین چالش یافتن راهی مقرون به صرفه بود. یک مخزن بتنی ۵٫۸ میلیون گالن ، ۶۰۰۰۰ فوت مربع با ۴۰ فوت عمق واقع در بالای کوه و قابل دیترس فقط از طریق یک راه شوسه ی ناهموار.

محل پروژه کار را سخت تر کرده بود و هزینه ها را بالا برده بود. همچنین از بین بردن بتن ترک خورده با مته دستی کاری سخت بود.

پس از در نظر گرفتن تمام هزینه ها ، ارگان شروع به استخدام پیمانکار برای شروع اعمال پاشش پلی یوریا روی سطح پروژه کرد.

پس از از بین بردن پوشش روی لوله کشی مخزن و لاستیک مصنوعی از روی

سطح زمین پروژه ، یک تیم ۶ نفره شروع به کار پاشش پلی یوریا با ضخامت ۸۰ میل کردند. این پوشش مانع آب خوبی بود و گوشه ها و درز ها را به خوبی به هم متصل می کرد. سپس پلی یوریا پاششی و ژئوتکسیتایل توسط فولاد ضد زنگ به هم چسبانده شدند. پلی یوریا حتی روی پله ها نیز پاشش شد. با وجود شرایط هوایی و باران پیمانکاران به کار خود هر روز ادامه دادند و کار پروژه در ۷ هفته آماده ی بهره وری شد.

این پروژه سر وقت معین شده و با بودجه ی در نظر گرفته شده به پایان رسید.

Categories
مقالات

تغییرات بزرگ برای پوشش های مخازن در تگزاس

زمانی که شما یک شرکت عمده ی خط لوله دارای دو مخزن در حال فرسودن و پوشش های مخازن نامناسب دارید و کمی نیز از زمان بازسازی آن ها گذشته باشد چه اتفاقی خواهد افتاد ؟ برای پوشش های مخازن چه دیدگاهی دارید؟

شما یک مهلت بسیار کم ، یک تغییر سریع و نیاز به یک پیمانکار عایق با تجربه دارید.

بله ، این دقیقا همان اتفاقی است که برای یک شرکت تولید عمده ی لوله ی بین المللی افتاد. آنها در یافتند که دو عدد از مخازن واقع در خط فشرده سازی باید تعویض شوند.

مخازن که ضایعات مایع مانند بعد از فشرده سازی شامل : هیدروژن سولفید ( H2S ) را در خود نگه می داشتند در یکی از محوطه های خط تولید شرکت بین المللی خط لوله تگزاس بودند.

اپراتور خط لوله در اصل می خواست تا با یک سیستم پوشش با حدود زمان خشک شدن ۸ ساعتی کار را یکسره کند. با اینکه این زمان آنقدر هم زمان طولانی ای برای انتظار نیست ، ولی شرکت به سرعت متوجه شد که این مدت زمان یک مشکل بزرگ ایجاد خواهد کرد.

این بدین معنی بود که پوشش با ۸ ساعت زمان خشک شدن باید در زمان شب انجام می گرفت که در تگزاس شب ها رطوبت بالایی دارند و این رطوبت از خشک شدن درست و حتی به موقع عایق جلوگیری می کند و این بدین معنی بود که همه چیز باید دوباره پاکسازی می شد و صبح فردا دوباره عایق کاری از سر گرفته می شد و سپس دوباره ۸ ساعت زمان خشک شدن دوباره شروع می شد و این اتفاق همواره ادامه می یافت و باعث می شد که این پروژه همواره با شکست رو به رو شود.

مخازن ۱۶۰۰ گالنی ( L 9/63594 ) و تمام تجهیزات مربوط به مراحل اولیه فرایند ، چاه های تولید ، لوله های مرتبط به خط تولید و کمپرسورها باید در طول مرحله ی پوشش و خشک شدن آن خاموش باشند و برای شرکت خط لوله ، نتیجه گیری به این صورت بود که ۸ ساعت زمان خشک شدن ( با در نظر گرفتن اینکه هیچ وقت هم درست خشک نخواهد شد ) کارساز نیست.

دانستن این موضوع راه حل مناسبی نبود. آقای کورتیس کندی ، متخصص بحران ، به این شرکت یک راه حل دیگر پیشنهاد کرد….

نظر کندی این بود که ، تمام تلاش بر این است که تمامی چاه های تولید سریعا به پروسه ی اصلی خود برگردند. این یک ضرر مالی بزرگ محسوب می شود. اگر پروسه ی تولید این کارخانه به راه نیوفتد مزدی نیز دریافت نمی شود.

کندی اضافه کرد : زمان خشک شدن محصول ما منتهی می شود به ۲۰ ثانیه زمان بسته شدن و ۵ دقیقه ی بعد شما می توانید روی آن راه بروید. پس واضح است زمان بازگشت به خدمات بسیار پایین تر از راه حل قبلی می باشد.

این محصول نجات دهنده ی این پروژه ، (( پلی یوریا )) می باشد.

پلی یوریا چیست؟

محصول پلی یوریا در سال ۲۰۰۸ در محیط های کشاورزی شروع به اسپری شدن شد ، و اخیرا به کاربرد های صنعتی کشانده شده است ولی این کار فقط در مورد پوشش نبود. نه تنها بخش مهندسی شرکت می خواست که مخازن دارای خوردگی و پوسیدگی ، عایق شوند ، بلکه آنها به این نتیجه رسیده بودند که وضعیت پوشش های مخازن به قدری وخیم است که نیاز به شروع مجدد می باشد.

کار این دو مخزن دارای ۲۰ پا طول ( ۱/۶ متر ) این است که هر مایعی که از گاز طبیعی در ایستگاه های فشرده سازی خارج می شود جمع آوری و نگه داشته شود.

تمام گاز باید از طریق یک فرایند پالایش که در آن می شود ، ضایعاتی مانند H2S را به صورت مایع از دست بدهند.

گرچه برخی از گازهای H2S حذف شده به مخزن ریخته می شوند تا حل شوند ولی بیشتر آن از مخزن بیرون تراوش می کند ( روی شعله ای که سوزانده شود )

بنابراین با H2S با غلظت ۲۰ درصد ( در حالی که استنشاق تنها یک درصد و یا بیش از ppm1000 باعث مرگ آنی خواهد شد ) پس این مطلب برای متخصصین بحران، مطلب مهمی بود. همچنین یک دلیل بسیار بزرگ برای پوسیدگی مخازن.

از آنجایی که سیستم قبلی هیچ گونه مهار ثانویه ای برای کنترل نشت نداشت. هر مایع آلوده ای که در مخازن وجود داشت ( و حذف شده بود ) ممکن بود به زمین نشت کند.

پس این مشخص بود که شرکت خط لوله باید کل سیستم قبلی و غیر مرغوب را تعویض کند.

راهکار متخصصین بحران چیزی فراتر از یک راه حل محیط زیست دوست و ایمن بود.

شرکت لوله کشی پروسه را با حذف مخازن قدیمی شروع کرد. سپس دو لایه آستر قبل از عایق به توصیه متخصصان بحران اعمال شد. شرکت خط لوله آستر ها را دقیقا روی زمین قراردادند و سپس حلقه های پوشاننده را روی آن اعمال کردند. ( حلقه هایی که از اتصال مخازن با سطح و امکان فرورفتن در داخل آب و پوسیدن را از بین می برد.

در انتها دو مخزن جدید روی حلقه ها قرار گرفت تا چند فدم ابتدایی برای پروسه برداشته شود.

کندی می گوید : ما معامله گر ، تولید کننده و پیمانکار این سیستم آهنین مهار هستیم. کسانی که سیستم آهنین در آستر انجام می دهند زیاد نستند. آنها یا حلقه را اعمال می کنند یا آستر را.

داشتن یک شرکت پشتیبان در چنته که ارائه خدمات فوری داشته باشد ، قطعا در درازمدت موثر خواهد بود.

این نکته باعث کوتاه شدن زمان برای سریع تر کردن کار است. شرکت کارهای آماده سازی اولیه را قبل از ورود تیم ۴ نفره ی آقای کندی انجام داده، این قضیه باعث شد مقدار زیادی از نگرانی باقی ماندن H2S  برطرف شود البته نه تمام آن.

هر کدام از اپعضای خدمه آشنا با H2S و آموزش دیده بودند و هر کدام تجهیزات مربوط به کار با H2S تکنولوژی RHI مخصوص به خود را در طول پروسه به همراه داشتند.

ازآنجا که مخازن در سرویس نبودند ، متخصصین در آن ناحیه زیاد در گیر این موضوع نبودند. و از آنجایی که هیچ گازی از طریق لوله ها یا مخازن به بیرون نمیریخت ، خدمه فقط یک ردیاب H2S نیاز داشتند.

در ضمن حتی نیازی به یک نفر برای محافظت از محیط پروژه نبود آنجا به خودی خود آنقدر ایمن بود که خدمه باید از سه ورودیه جداگانه رد می شدند تا به مخازن برسند.

هرچند آنچه آنها آنجا بیشتر نیاز داشتند ایمنی روزانه کاری بود.

کندی هر روز تمام تلاش خود را برای آنالیز ایمنی کار انجام داد. یکی از مهمترین جنبه های این موضوع  این بود که ایستگاه های جمع آوری در کجا قرار است واقع شوند. اهمیت این موضوع دوری از H2S و گاز آن و ایجاد بحران جانی بود. پس محل قرارگیری این ایستگاه ها بستگی به جریان باد آن روز داشت.

جهت باد را پیدا کنید تا محل قرارگیری ایستگاه جمع آوری پیدا شود!!

همچنین به دلیل طبیعت آتش پذیر گازهای طبیعی و کارکردن در اطراف آنها تمام خدمه لباس های ضد حریق خود را تمام مدت به تن داشتند.

آنها همچنین کلاه های سخت و عینک های ایمنی  به تن داشتند و پاشش کننده ماسک مخصوص کل صورت با کارتریج بخارت ارگانیک داشت. هنگامی که خدمه شروع به کار کردند ، دو روز طول کشید تا کار تکمیل شود.

آنها کار خود را با شست و شوی پر فشار دیوار ۹/۰ متری که محیط m2/12 طول و m3/7 عرض دورتا دور مخازن را می بست شروع کردند.

استفاده از شست و شو دهنده ی psi 4000 ای با یک نازل  چرخان صفر درجه تمام اکسید های روی سطح دیوار آهنی گالوانیزه را از بین  بردند.

سپس آنها شروع به جمع آوری سنگ ها و سنگریزه های درشت از داخل محوطه کردند و اطمینان حاصل کردند که حلقه ها مقداری شیب نسبت به مخازن دارند.

زمانی که تمام زمین پاکسازی و یکنواخت شد و دیوار ها شست و شو شدند ، خدمه مقدار دیگری آستر برای گرفتن درز اطراف مخازن اضافه کردند.

آماده سازی نهایی اعمال Visqueen محافظ قبل از پاشش بود. کندی هشدار داد : هر چیزی که نمیخواهید رنگ شود را باید بپوشانید ، زیرا همواره دقیقا اولین جایی خواهد بود که عایق رویش ریخته می شود.

برای جلوگیری از پاشش دوباره خدمه تمام لوازم و تجهیزات اطراف را با نوار tape بستند تا در جایشان محکم بمانند.

وقتی محل برای پاشش آماده شد خدمه برای یک شب استراحت کامل به منزل بازگشتند. آنها می دانستند روز دوم روز اصلی و سختی است.

صبح روز بعد ، متخصصین و خدمه پروسه را برای تشکیل یک مهار یکپارچه شروع کردند. با کمک دستگاه گراکو با ژنراتور psi2300 فشار مایع ، آنها شروع به پاشش فابریک ژئوتکسیتایل با ۶۰ میل ضخامت کردند. مواد چند جزئی در داخل اتاقک مخصوص در تفنگ پاشش درست قبل از پاشش باهم میکس شده و سپس اعمال می شوند.

پروژه ی ۶/۱۴۸ متر مربعی به سرعت شروع و به همان سرعت پایان یافت.

پوشش به سرعت خشک شده و فقط پاکسازی نهایی برای حذف Visqueen ها از سطوح مانده بود. آنها حتی نیازی به پاکسازی تفنگ هایشان نداشتند چون جزء A و B در داخل نازل مخلوط می شوند و نه در خود تفنگ. خشک شدن سریع و پاکسازی سریع ظاهرا بسیار بیشتر ازآنجا که انتظار داشتند به نفع این شرکت به پایان رسید.

کندی می گوید : تنها بحث مهم بازگشت تجهیزات به شروع کار مجدد بود چون کار نکردن دستگاه ها مساوی است با از دست دادن پول. اگر کار انجام نشود شرکت پولی دریافت نخواهد کرد !

پس به همان سرعتی که خدمه کار را پایان و تحویل دهند به همان سرعت نیز شرکت خط لوله به ایجاد درآمد خواهد رسید. تمام این کارها فقط در دو روز پایان یافت. این دقیقا یک زمان مناسب برای انجام کار آنها و بازگشت به خدمات برای شرکت بود.

از آنجا که شرکت خط لوله این کار را آزمایشی اجرا کرد تا ببیند خوب پیش می رود یا خیر ، تیم خدمه ی کندی به یک پروژه ی بزرگتر فکر می کردند…

اعمال پاشش برای تمام مخازن جدید شرکت …

درست است که این یک پروژه بزرگ کاری نبود ولی کندی معتقد است بعضی اوقات باید برای رسیدن به هدف بزرگتر زمان بگذاری تا نتیجه اش را ببینی.