Categories
مقالات

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز :

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز  (ocSPF) یک سیستم عایق دو جزئی با چگالی پایین ، بدون ساختار ، طراحی شده برای کاربردهای صنعتی ، مسکونی و تجاری می باشد.

طبیعت چگالی پایین عایق سلول باز ، این اجازه را می دهد که عملکرد فوق العاده ای داشته باشیم حتی اگر هنوز آب بندی خانه ، اداره یا کلاس ما دارای ایراد باشد ، که نتیجه ی آن کیفیت هوای بهتر و ایجاد راحتی و رضایت بیشتر در سازه می باشد.

سیستم عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان ، شامل یک جزء A یا دی ایزوسیانات آروماتیک و یک مخلوط جزء B شامل پلی یول، مواد مقاوم در برابر آتش ، کاتالیزور و عامل دمیدن آب است.

موارد استفاده ی توصیه شده از عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان :

  • دیوار ها
  • زمین ها
  • سقف ها
  • اتاق های زیر شیروانی بادگیر
  • اتاق های زیر شیروانی غیر بادگیر

ملاحظات زیست محیطی و دمای بستر

اعمال کنندگان باید شرایط آب و هوایی در طول کار را تشخیص و پیش بینی کنند تا از از کار در آمدن بالاترین کیفیت و به حداکثر رساندن عملکرد اطمینان حاصل شود.

هوای محیط ، دمای بستر و رطوبت ، همگی عوامل خیلی مهمی می باشند.

آب و هوای نامناسب یا دمای بستر نامتعالی در واکنش های شیمیایی دو جزء و مستقیما در عملکرد چسبندگی و خواص فیزیکی نهایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان تاثیر میگذارد.

برای بدست آوردن نتایج مطلوب این عایق صوت پلی یورتان باید به صورت پاششی روی سطح و در زمانی که هوا و دمای سطح بین ۴۰ تا ۱۲۰ درجه ی فارنهایت است  اعمال شود.

تمام سطوح اجرا باید عاری از کثیفی ، گرد و خاک ، روغن آلود و رطوبت در زمان اجرا باشد.

رطوبت در هر شکل ، (رطوبت بیش از حد مجاز (˂ ۸۵%) ، باران ، مه و یخ ) با اجزاء فوم پلی یورتان پاششی واکنش شیمیایی نشان می دهد و بر عملکرد سیستم و خواص فیزیکی متناظر تاثیر می گذارد.

هشدارها باید جدی گرفته شوند تا از خرابی و اسپری بیش از حد در محدوده کاری جلوگیری شود.

پارامتر های اجرایی در عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان:

در دمای ۶۵ تا ۸۵ درجه ی فارنهایت و محیط خشک با تهویه مناسب نگه داری شود.

مواد داخل کانتینر ها در زمان استفاده باید در دمای ۸۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت ثابت باشند.

تریلر های گرم کن یا تانک های تعدیل کننده ی دما ممکن است مورد نیار باشند.

درجه حرارت مواد باید با یک دماسنج لیزری و یا دستگاه مادون قرمز مشخص شده باشد خصوصا اگر برای مواد کالیبره شده باشد.

عایق صوت فوم پاششی سلول باز در روز باید یک مرتبه با میکسر پر سرعت به مدت ۱۵ الی ۳۰ دقیقه میکس شود.

پیشنهاد ما استفاده از یک مخلوط کن بشکه ای مجهز به ۳ پره ی مخلوط کن می باشد.

استفاده از درجه ی هوای پایینتر ممکن است زمان مخلوط کردن بالاتری بطلبد.

یک میکس با سرعت بالای اساسی میتواند یک مرحله ی حیاتی برای تولید فوم پلی یورتان با کیفیت بالا است.

نکته : مواد  و جز‌ء های A و B را باهم داخل کانتینر های عایق صوت ocSPF مخلوط نکنید.

به محض اختلاط دو جزء با یکدیگر عملیات تشکیل فوم شروع میشود و به همین دلیل تا لحظه پرتاپ از تفنگ پاشش این دو جزء هیچ ارتباطی با یکدیگر ندارند.

دمای هیتر های ماشین یا دستگاه باید بین ۱۱۵ الی ۱۴۰ فارنهایت برای انتقال مواد گرم به تفنگ پاشش تنظیم شده باشند.

جهت اجرای عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان میزان فشار دینامیکی ماشین یا دستگاه پاشش باید بین رنج psi 1000 الی ۱۵۰۰ باشد.

تصویر عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان

فشار مطلوب شیلنگ و درجه حرارت ممکن است در تابعیت از تجهیزات ، محیط و شرایط بستر و کاربری های خاص متفاوت باشد.

این وظیفه مجری و اپراتور است که به درستی اطلاعات فنی و تکنیکی تجهیزات به خصوص اطلاعات مربوط به سایز مخلوط کن تفنگ و ترکیب قابل قبول در آن و فشار مواد را مورد مطالعه قرار دهد.

احتیاط : مراقبت شدید در هنگام حذف یا نصب مجدد پمپ انتقال مواد از بشکه نیاز توصیه میگردد به طوری که قطعات A و B  اصلا جا به جا نشوند.

مشخصات فیزیکی عایق صوت پلی یورتان پاششی:

مشخصات تست متد مقدار
مقاومت در برابر رشد قارچ ASTM G21 ۰
R-Value ASTM C518 ۳٫۸ در یک اینچ

۱۳ در ۳٫۵ اینچ

۱۹ در ۵٫۵ اینچ

نرخ نشت هوا ASTM E283 ˃  ۰٫۰۲
مقاومت فشاری ASTM D1621 ۵psi  ˂
چگالی ظاهری ASTM D1622 ۰٫۵
محتویات سلول باز ASTM D2856 ۹۰% ˃
مقاومت کششی ASTM D1623 ۵ psi
نفوذپذیری ASTM E96  perm- in  ۲۱
ثبات ابعادی ASTM D2126 ˃ ۱۵% تغییر در مقدار
مشخصات سوختگی سطح ASTM E84 شاخص پخش شعله ˃ ۲۵

شاخص توسعه دود ˃ ۴۵۰

(در ۴ اینچ)

پارامترهای فرایند اجرایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان:

دمای قبل از گرم کردن A و B ۱۱۵ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت
دمای شیلنگ A و B 115 تا ۱۴۰ درجه فارنهایت
فشار ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ PSI
رنج مخلوط کردن A و B 1:1
ویسکوزیته در ۷۵ درجه فارنهایت (B) cps 225
تاریخ انقضا ۶ ماه در دمای ۶۵ الی ۸۵ درجه فارنهایت
مشخصات فنی آورده شده در این مقاله فقط باید به عنوان دستورالعمل های عمومی عایق صوت  پلی یورتان استفاده می شوند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان ocSPF لیست شده در اینجا ، نشان دهنده ی مقادیر متوسط به دست آمده مطابق با تست متد های مجاز می باشند.

مشخصات بر اساس استفاده ی صحیح از تنظیمات تجهیزات فوم پاششی برای مخلوط کردن ، دما و فشار عنوان شده اند.

اینها به عنوان خدمات فنی عرضه شده در معرض تغییر می باشند.

لذا هرگونه سوال در مورد شرایط پخش شعله و یا شرایط نگهداری و استفاده از آن باید با شرکت سازنده تماس حاصل فرمایید.

ویژگی هایی از عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز:

سد بخار :

عایق صوت پلی یورتان سلول باز ocSPF برای کاربری داخلی در نظر گرفته شده است و سد بخار به حساب نمی آید.

این عایق در برابر بخار نفوذ پذیر است و انتشار رطوبت در داخل عایق امکانپذیر است.

برای بعضی پروژه های عایق نصب یک عایق رطوبت به طور جداگانه ممکن است نیاز باشد.

ضخامت :

ضخامت عایق صوت پلی یورتان پاششی باید در حدود حداکثر ۶ اینچ در هر گذر پاشش  برای پردازش مطلوب خواص فیزیکی می باشد.

ایمنی و نگه داری :

اعمال کننده باید برای اطمینان ایجاد کردن ایمنی در محل کار و پرسنل ساخت و ساز پروژه ، علائم مناسب و مشخص هشدار نصب کند.

اجرای عملیاتی مثل جوشکاری ، لحیم کاری ، و برش با مشعل تا زمانی که سد حرارتی یا چیزی شبیه به آن نصب نشده باشد نزدیک به فوم پاششی پلی یورتان نباید اعمال شود.

برگه ی اطلاعات فنی ای گردآوری شده  که تمامی اطلاعات سلامت و ایمنی که باید در نظر گرفت را در بر دارد.

قبل از استفاده از این محصول باید برگه اطلاعات را بخوانید یا تمامی اطلاعات آن نظیر ریسک ها ، استفاده ی صحیح نگهداری و همچنین تجهیزات حفاظت شخصی آشنا شوید.

اجرای عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان

Categories
مقالات

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی ، سازماندهی هزینه انرژی

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی نوع پرکاربردی از خانواده پلی یورتان است که می تواند از ورود هوا، رطوبت و صدا جلوگیری نماید. این عایق با انعطاف پذیری بالا، نه تنها برای ساختمان های نو و در حال ساخت، بلکه برای مقاوم سازی سازه های در حال بازسازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

عایق ها و علی الخصوص عایق های حرارتی پلی یورتان با وجود اینکه در دورترین نقاط توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار دارند، اما مهم ترین اصل برای مدیریت در بهینه سازی انرژی به حساب می آیند.

به همین دلیل اکثریت ساختمان های قدیمی در مقایسه با آپارتمان های نو دارای مصرف و هدر رفت انرژی بالایی را دارا هستند.

چیزی که خیلی از مردم متوجه آن نیستند این است که بسیاری از جذابیت های معماری و مزایای ساختاری می توانند با استفاده از ترکیب صحیح عایق و مصالح ساختمانی بدست بیاید و در مصرف هزینه و پول صرفه جویی کند.

وقتی بحث عایق کاری دیوارهای خارجی به میان بیاید ، بلافاصله نگرانی حفاظت در مقابل  نفوذ هوا ، نفوذ حرارت و یا برودت از دیوارهای سازه ی تجاری یا مسکونی به میان می آید.

این نگرانی کاملا موجه است. تخمین زده شده که تا ۴۰% هزینه ی گرمایش یا سرمایش یک ساختمان به دلیل نفوذ جریان هوا از شکاف های دیوار ، درب ها، پنجره ها ، کانال ها و دیگر درزهاست.

هزینه این اشکالات سبب هدر رفتن میلیاردها دلار در سال میشود.

استفاده از نوع صحیح عایق های پلی یورتان پاششی به عنوان عایق حرارتی و صوتی پاششی، نه تنها نفوذ هوا بلکه بسیاری از شرایط ناخواسته مانند ، ورود رطوبت ناخواسته ، انتقال گرما و نفوذ صدای ناخواسته را به حداقل می رساند.

در حقیقت استفاده از عایق حرارتی پلی یورتان پاششی در ترکیب با بلوک های بتن با خاکستر می تواند به ثبات یک ساختمان و ارائه یک عایق قوی تر کمک کند.

اعمال عایق حرارتی پلی یورتان پاششی سلول بسته به دیوارهای خارجی یک بلوک همچنین ، یک رنج وسیعی از امکانات در طراحی را به ما می دهد ، نه تنها برای ساختمان های نوساز بلکه برای مقاوم سازی سازه های قدیمی و……. و همچنین دوستدار محیط زیست می باشد.

فوم پاششی پلی یورتان خود را بشناسید:

دو نوع بسیار رایج پلی یورتان که به صورت متداول برای عایق کاری دیوارهای خارجی استفاده می شود:

عایق به صورت پاششی یا عایق پانلی میباشد که هر دو می توانند در سطح زمینه ی پروژه اعمال گردد.

فوم پاششی پلی یورتان سلول بسته یا سلول باز به طور مستقیم به به سطح می چسبد ، چه سطح بیرونی و چه سطح درونی دیوارهای سازه.

پروژه های عایق حرارتی پلی یورتان پاششی هیچ درز یا شکافی نخواهند داشت  و این باعث می شود که یک عایق موثر هوا برای از بین بردن نشت گرما یا سرما و به حداقل رساندن پل حرارتی داشته باشیم.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی در دیوارهای داخلی ، برای پر کردن حفره ها و حتی پاشش مستقیم روی بلوک های دیوار و دیگر سطوح کاربرد دارد.

اگر در سطح خارجی دیوار  پاشش شود ، نه تنها یک بستر محافظ در برابر هوا ارائه می دهد ، بلکه بسیاری از امکانات خلاقانه معماری از جمله بافت و نمای زیباتر که باعث افزایش ارزش و زیبایی خانه می شود معرفی میکند.

برای یک عایقکار حرارتی، هردو نوع اعمال پلی یورتان به معنای به دست آوردن R-Value بالاترین مقاومت حرارتی می باشد.

فوم های پاششی پلی اورتان یکپارچه و بدون درز هستند و با پرکردن تمامی شکاف ها ، هدر رفتن حرارت و برودت را از بین می برند.

عایق های پانلی یکپارچه نیستند و لی می توانند بسیاری از درزها را بپوشانند ( در حقیقت بیشتر کانتینر های فریزری با این نوع عایق محافظت میشوند ) هر دو نوع فوم میتوانند زوایای غیر قابل دسترس را به هر شکلی که لازم است پر کنند.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی روی دیوارهای خارجی نه تنها نفوذ هوا را مهار میکند ، بلکه تفاومت میان دمای داخل و خارج سازه را کاهش می دهد.

با کاهش این اختلاف دما ، جریان هوا و حلقه ی همرفت مرتبط با اثر مربوط به نشت هوای سرد و گرم ، اثری که در بسیاری از سازه های عایقکاری شده بسیار پایین آمده است. و نتیجه ی آن این است که ساکنان ساختمان احساس راحتی بیشتری دارند.

هر دو نوع اعمال عایق میتواند مزایای ساختاری مهمی برای سازه های مسکونی و تجاری فراهم کند، چون بدون درز و یکپارچه است.

فوم پاششی پلی یورتان روی دیوارهای خارجی عایق خوبی برای مصالح ارائه می دهد، در نتیجه حفاظت در برابر موریانه ها، پوسیدگی و حتی گرد وخاک داریم.

خاصیت جامد یک جزئی آن ثبات کلی سازه را افزایش می دهد در حالی که ظاهر را زیباتر می کند. عایق پانلی به عنوان عایق بلاک های بتنی و یا خاکستری نیز ثبات سازه را افزایش می دهد.

سیستم های دیوارهای بلوکی  مانند سیستم دیوار Integral که به بازار عرضه شده اند خود شامل میله های فولادی نمیباشد که عدم نیاز به میلگرد و ملات و در نتیجه پس انداز مصالح ساختمانی رادر بر دارد.

سیستم Superlite Integral بر اساس طراحی H گونه ، پل حرارتی را کاهش می دهد و این کار را بوسیله ی از بین بردن دو دهانه ی پایانی انجام میدهد. داخل بلوک با فوم پاششی پلی یورتان پر شده که باعث اضافه شدن بهره وری انرژی، استحکام ساختاری و ممنعت صدا در سنگ تراشی های سازه ایجاد می کند.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی همراه با طراحی :

استفاده از عایق پاششی پلی یورتان محدوده ی وسیع طراحی بزرگی ایجاد میکند.

امکانات طراحی با استفاده از پاشش پلی یورتان سلول بسته و سلول باز بی اندازه است.

سطوح دیوار های پاشش شده با پلی اورتان طوری طراحی شده اند تا بستر ، نما و دیگر امکانات را به سازه های نوساز و یا در حال بازسازی اضافه کنند.

این امکانات نه تنها ارزان قیمت می باشند بلکه سبک وزن هستند و می توانند در هر سطح و حجمی با توجه به خواسته ی طراح اجرا شوند.

با استفاده از عایق پاششی پلی یورتان بعنوان عایق خارجی ، یک طراح خلاق می تواند یک بلوک بتن معمولی را به یک ساختار تکنولوژیکی تبدیل کند برای مثال یک نمای سنتی یا یک خانه ی مانور انگلیسی.

فوم پاششی و اسپری پاشش اگر در دست یک خبره باشد می تواند یک خانه ی بلوکی را به یک سونوران زیبا تبدیل کند.

دیوارهای Integral برای سازه هایی مثل مدارس یا خانه های سفارشی استفاده می شوند.

فوم پاششی پلی یورتان اقتصادی می باشد به همین دلیل در مزارع نیز محبوب است.

در این گونه پروژه ها فوم پلی اورتان سلول بسته به دیوارهای خارجی پاشش می شود و سپس یک لایه پوشاننده پلی یورتان روی آن اعمال می شود.

نگاهی به مزایا عایق حرارتی پلی یورتان پاششی:

کاهش سرو صدا از دیگر مزایای مهم عایق پلی اورتان می باشد. این عایق صوت میتواند سطح صدا را در داخل و خارج سازه کم کند و راحتی قابل توجهی به ساکنان بدهد.

این مطلب برای ساکنان آپارتمان ها و ساختمان های پر تجمع وقتی دیوار مشترک بین دو سازه وجوددارد بسیار حائز اهمیت است.

عایق صدا و صوت همچنین در مکان های حومه شهر که صدای ترافیک و کارخانه ها میتواند بسیار آزاردهنده باشد

همچنین در مناطق شلوغ مانند نزدیک فرودگاه ها و راه آهن ها بسیار مهم است.

در بعضی مناطق حفاظت در برابر صدای باد نیز میتواند حائز اهمیت جلوه کند.

نکته جالب اینجاست که عایق حرارتی پلی یورتان پاششی دوستدار محیط زیست می باشد ، زیرا در حفاظت از انرژی اثرگذار است و سطح نیاز به گرمایش و سرمایش و مصرف سوخت را کاهش می دهد.

خانه های بلوکی عایق شده با این فوم پاششی پلی یورتان در مصرف چوب نیز صرفه جویی می کنند.

فوم پلی یورتان پاششی از دیگر عایق های پاششی با دوام تر است و در مصرف فایبرگلاس و دیگر مواد صرفه جویی می کند.

این فوم هیچ گونه ترکیبات عالی فرار یا مواد سرطان زا ندارد. در واقع بعد از اعمال از لحاظ شیمیایی بی اثر است.

بعلاوه ی پولهایی که بر اثر استفاده از پلی یورتان ذخیره شده ، بازسازی خانه های قدیمی تر ممکن است در برنامه های صرفه جویی انرژی مناطق در نظر گرفته شود.

خانه ها و حتی سازه های صنعتی مطمعنا کیفیت بالاتری را بدست خواهند آورد ، علاوه بر ارزش بالاتر در فروش مجدد.

فوم های پاششی پلی اورتان اعمال شده عموما در داخل حفره ها و سقف ها در مناطق سرد به عنوان بخشی از سیستم عایق ساختمان یا بعنوان یک درزگیر محافظ در برابر نفوذ هوا و حشرات در مناطق گرم استفاده می شود.

اتحادیه فوم پلی یورتان آمریکا ، حداقل نیم اینچ پاشش پلی یورتان را در حفره دیوارها برای کنترل نفوذ هوا ، به عنوان یک مساله ی خیلی مهم در کاهش هزینه های انرژی توصیه می کند.

تفاوت در ضخامت برای مهرو موم کردن حفره ها و دیگر عیوب در پوشش ساختمان نیاز است.

ضخامت خاص عایق پلی یورتان پاششی به کدهای محلی ، خواسته های شخصی ، اینکه ساختمان کجا احداث شده باشد و نوع سازه بستگی دارد.

ضخامت عایق پاششی پلی یورتان می تواند در صورت لزوم متفاوت باشد تا سایر عایق های انتخابی را تکمیل کند.

برای مثال : الیاف شیشه، سلولز پاششی یا پشم سنگ برای رسیدن به R-Value مورد نیاز.

هیچ روش اعمال یا راه اندازی خاصی برای هر دو نوع اعمال نیاز نیست.

این محصولات می توانند از راههای مختلفی مثل تجهیزات توزیع فوم ترکیبی اعمال شوند.

در انتها هر دو نوع فوم هنگامی که دمای محیط بین ۶۰ تا ۱۱۰ درجه ی فارنهایت است می توانند اعمال شوند

Categories
مقالات

عایق پاششی پلی یوریا و ضرورت استفاده از آن

عایق پاششی پلی یوریا بعنوان بهترین پوشش حال حاضر:

این عایق که بصورت دو جزئی و تحت شرایط دما و فشار بالای خاص در دستگاه پاشش با یکدیگر مخلوط می شوند.

پس از اینکه دو جزء پلیول و ایزوسیانات این محصول در دستگاه پاشش و از دو خروجی کاملا مجزا از محلی به نام تفنگی یا گان دستگاه با یکدیگر ترکیب و پاشش میگردند.

پاشش به روی کلیه سطوح به غیر از سطوح چرب و گریسی قابلیت اجرا دارد. 

به چه منظور از عایق پاششی پلی یوریا در بازار استفاده می شود ؟

  • واکنش سریع
  • بازگشت سریع به خدمات ، مورد استفاده در باند های فرودگاه
  • عدم حساسیت به رطوبت هوا و بستر
  • جلوگیری از پوسته پوسته شدن بتن و ایجاد شکاف
  • خشک شدن در دمای پایین ، قابل استفاده در فریزر ها
  • خواص فیزیکی موزون
  • نسبت مخلوط ۱:۱ ، آسان برای اندازه گیری
  • VOC کاهش یافته در برابر حلال های دیگر ( بدون ترکیبات عالی فرار)
  • چسبندگی عالی به بیشتر سطوح – بهبود دهنده ی چسبندگی
  • فرمول ساختاری بدون افزودنی پلاستیکی

 اهداف و مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

فرمول حال حاضر سیلنت عایق پاششی پلی یوریا :

  • آمین های نوع اول خیلی سریع واکنش دهنده
  • ۴,۴-SBMDA توسعه یافته به عنوان آمین با سرعت واکنش کندتر
  • دی آمین های ثانویه کند واکنش دهنده
  • ساختار معطر

 عایق پاششی پلی یوریا

نقطه شروع معمول در فرمول :

JEFFAMINE® D-2000 40.25

۴,۴’-SBMDA 48.30

Titanium dioxide 9.35

TINUVIN® ۲۹۲ ۰٫۴۶

TINUVIN® ۱۱۳۰ ۰٫۴۶

IRGANOX® ۱۱۳۵ ۰٫۹۴

معمولا در نسبت ۱:۱ باپلیمر NCO : 14-16% اعمال می شود.

Categories
مقالات

پوشش های پلی یوریا ؛ رهایی همیشگی از نشت ها

بازسازی مخازن قدیمی و تانکر ها

پوشش های پلی یوریا  پیشرفته و ارائه ی یک ضد آب قوی و منعطف و قادر به پوشاندن تمامی ترک ها

Redstone ، آرسنال، یک پایگاه ارتشی بزرگ در ایالات متحده ی هانتسویل در آلاباما می باشد که تصمیم به تخریب یا تعمیر ۵ میلیون گالن مخزن آب بتنی که چندین سال بود نشت داشت ولی هنوز کار می کرد گرفت.مخزن در سال ۱۹۴۱ ساخته شده بود و کار آن ذخیره سازی آب برای اطفای حریق و همچنین یک پشتیبان برای آب آشامیدنی بود.

اما این مخزن صدها سوراخ داشت و نشت ان باعث از دست رفتن آب به صورت قابل توجهی بود.

معاون کارفرما می گفت : مخزن دارای سوراخ های زیادی شده و در حال از دست دادن آب قابل آشامیدن است که این ضرر مالی بزرگی بود.

بزرگترین و با دوام ترین مخازن در فضای باز از آسفالت یا بتن ساخته شده اند. متاسفانه بسیاری از فاکتورها از قبیل جنبش زمین ، انبساط و انقباض در طول فصول و اختلاف دما باعث می شود که در این سازه ها ترک بوجود آید که از طریق آنها مقدار قابل توجهی آب از دست می رود. وزن بالای آب در این مخازن نیز باعث جنبش بتن در حد چند اینچ می تواند باشد. بنابراین شکاف های کوچک در این مخازن می توانند تا ۱٫۸ اینچ یا حتی بزرگتر باز شوند.

پوشش پلی یوریای پاششی ما در چند ثانیه خشک خواهد شد و امکان بازگشت به ادامه ی فعالیت در یک ساعت را می دهد

و برای اپوکسی ممکن است این موضوع چند روز طول بکشد. صرفه جویی در زمان می تواند صرفه جویی فوق العاده

در هزینه ها باشد

وقتی این حادثه رخ داد ، ارگان مربوطه باید تصمیم میگرفت که این مخزن را خراب کند ، بازسازی کند یا بتواند برای دوام بیشترش راه حلی پیدا کند.

تعمیرات در Redstone

Redstone بعد از ۱۰ سال ارزیابی به هیچ راه حل مناسبی نرسید. اصولا در این مواقع از اپوکسی برای پوشاندن ترک ها استفاده می شود ، ولی بیشتر پوشش های سنتی انعطاف پذیری نسبت به حرکت بتن یا اسفالت ندارند و خود نیز بعد از مدتی ترک می خورند. پوشش پلی یوریا پاششی پیشرفته یک عایق آب با انعطاف پذیری عالی ، قوی که تمام ترک ها را می پوشاند و قابلیت انعطاف تا ۴۰۰% دارد.

معاون کارفرما پروژه می گوید : ارگان مربوطه در صدد استفاده از بسیاری از پوشش ها در طول سال را نمود ولی کارا نبودند. پس از موفقیت اخیر Redstone در توانبخشی به یک تالاب ذخیره سازی آب با پلی اوره آنها متوجه شدند که همین برنامه را می توانند برای مخزن دارای نشت استفاده کنند و از همان پیمانکاران استفاده نمایند.

پلی اوره پاششی مناسب برای این پروژه توسط متخصصین انتخاب شد که مناسب برای هم آب سرد و هم آب گرم تا ۱۴۰ درجه و با توجه به سایز مخزن و قرار گرفتن ۱۰۰۰۰۰ گالن آب کار اعمال شروع شد.

پوشش های پلی یوریا

پوشش پلی یوریا پاششی ضد آب یک عایق قوی بدون درز و محافظ که تمامی نشت ها را قطع کرد بوجود آورد.

این پوشش پلی یوریا طوری طراحی شده تا دهه ها سرمای سخت طاقت فرسا و رنج عظیمی از دما ها و رطوبت را تحمل کند. طول عمر این پوشش در این پروژه ۷۵ سال تخمین زده شده بود.

با کمترین تعمیر و آماده سازی پلی یوریا می تواند در ضخامت بالا به طور مستقیم روی سطح بتن یا آسفالت و سطوح مشابه پاشش شود.

این پوشش پلی اوره مشخصات فیزیکی فوقالعاده ای از جمله ازدیاد طول بالا ، از بین بردن ترک ها ، سختی و استحکام کششی بالا را در خود دارد. به خاطر خاصیت سریع اعمال شدن و سریع خشک شدن پلی یوریا زمان تعطیلی کار پایین است. و این به معنی صرفه جویی در هزاران دلار هزینه می باشد.

و از همه مهمتر از دست نرفتن آب با ارزش آشامیدنی !

معاون کارفرما می گوید : پلی اوره پاششی به سرعت اعمال و قابل خشک شدن است. برای اپوکسی این امر ممکن بود چندین روز طول بکشد و این مساله بسیار به نفع ارگان ماست.

وقتی ترک های بیشتر از ۱٫۸ اینچ تعمیر شدند ، درخواست پوشش پلی یوریای پاششی برای تمام سطوح به ضخامت ۸۰ الی ۱۰۰ را داشتند. ابتدا روی دیواره ها تمام شد ، سپس تمامی تجهیزات سنگین از روی زمین برداشته شد و سطح مخزن پاکسازی شد و آماده ی آخرین مرحله ی اعمال پوشش پلی یوریا پاششی گشت. از ابتدای کار تا کامل شدن پروژه دو ماه طول کشید.

دو سال بعد مسئولین ازعان داشتند که مخازن مانند روز اول در شکل خود باقی مانده اند و به خوبی کار می کنند . برای این مخازن دهه ها طول عمر پیش بینی شده است.

در برخی موارد پلی اوره می تواند روی یه پارچهی ژئوتکسیتایل قرار گرفته بالای سطح اعمال پاشش شود.

این پوشش پلی اوره پاششی مارا به تعمیر مجدد سطح نیازمند نمی کند و استفاده از ژئوتکسیتایل اعمال در گوشه ها را برای ما بسیار آان تر می کند.

بزرگترین چالش یافتن راهی مقرون به صرفه بود. یک مخزن بتنی ۵٫۸ میلیون گالن ، ۶۰۰۰۰ فوت مربع با ۴۰ فوت عمق واقع در بالای کوه و قابل دیترس فقط از طریق یک راه شوسه ی ناهموار.

محل پروژه کار را سخت تر کرده بود و هزینه ها را بالا برده بود. همچنین از بین بردن بتن ترک خورده با مته دستی کاری سخت بود.

پس از در نظر گرفتن تمام هزینه ها ، ارگان شروع به استخدام پیمانکار برای شروع اعمال پاشش پلی یوریا روی سطح پروژه کرد.

پس از از بین بردن پوشش روی لوله کشی مخزن و لاستیک مصنوعی از روی

سطح زمین پروژه ، یک تیم ۶ نفره شروع به کار پاشش پلی یوریا با ضخامت ۸۰ میل کردند. این پوشش مانع آب خوبی بود و گوشه ها و درز ها را به خوبی به هم متصل می کرد. سپس پلی یوریا پاششی و ژئوتکسیتایل توسط فولاد ضد زنگ به هم چسبانده شدند. پلی یوریا حتی روی پله ها نیز پاشش شد. با وجود شرایط هوایی و باران پیمانکاران به کار خود هر روز ادامه دادند و کار پروژه در ۷ هفته آماده ی بهره وری شد.

این پروژه سر وقت معین شده و با بودجه ی در نظر گرفته شده به پایان رسید.

Categories
مقالات

جایگزین پشم شیشه با کاهش هزینه و افزایش راندمان

جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

از دوران قدیم پشم شیشه به عنوان یک عایق بسیار پرکاربرد و جامع مورد استفاده قرار می گرفت. با پیشرفت تکنولوژی و مشکلات تنفسی و پوستی که به وجود می آورد، منسوخ شد؛ سوالی که اکنون مطرح می شود این است که پس جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

پشم شیشه

یک رزین جانشین با توانایی خشک شدن در عرض ۳۰ ثانیه و قابل استفاده با یک تفنگ اسپری چرخشی که می تواند در عرض یک دقیقه در قسمت خاصی با صورت قالب مشخص اعمال شود.

پشم شیشه یک ماده قوی ، سبک ، شکل پذیر و تقریبا منعطف ، قابل استفاده برای تولید هر چیزی گرفته از قایق ها و خودرو ها تا سرسره های پارکهای آبی می باشد.

اما یک هزینه ی ایجاد سلامت بیشتر ممکن است داشته باشیم، چون رزین معمولا حاوی استایرن ، که به عنوان یک عامل اتصال برای رشته های پشم شیشه استفاده می شود می باشد که در طول فرایند VOC یا همان ترکیبات عالی فرار ایجاد می کند.

در نتیجه ، این مواد روز به روز بیشتر توسط سازمان های فدرال و یا محلی چک میشوند. برای مثال کالیفرنیا یک نمونه بارز می باشد.

یک ماده ی به تازگی توسعه یافته ی بدون VOC که جایگزین مناسبی برای پشم شیشه می باشد با رزین مخصوص پلی یوریا ساخته شده است که یک راه حل منطقی و مقرون به صرفه بدون مواد شیمیایی سمی می باشد.

این رزین بعد از ۳۰ ثانیه بسته شده و پس از ۶۰ دقیقه کاملا خشک می شود. این رزین را با یک تفنگ پاشش چرخشی که می تواند قالب بندی خاصی را پاشش کند اعمال می شود.

از آنجا که قسمت چرخشی تفنگ رشته های پشم شیشه را می برد و روی پلی یوریا اعمال می کند ، این می تواند یک بهره وری بهبود یافته باشد.

شرکت NestEgg

رزین پلی یوریا پاششی به رشته های پشم سنگ می چسبد و در قسمت های مورد نظر اعمال می شود.

این تکنولوژی به طور فزاینده ای توسط یک ساختار سبک در کالیفرنیا مورد استقبال قرار گرفته است.

تریلر های شرکت NestEgg تلاش کردند که به صورت دستی و قدیمی رزین پلی استر را داخل پشم شیشه استفاده کنند. اما این فقط در کاربردهایی مثل بوتیک ها کارایی داشت.

از آنجا که سرمان شلوغ تر شد ، مجبور به تغییر شدیم زیرا در تولیدات انبوه مقدار مقدار بیش از حد VOC ساطع می شد. اینها گفته های مدیر عامل شرکت NestEgg می باشد.

سعی در ایجاد خلاء : یک کیسه ی بسته در اطراف هر یک از قسمت های پروسه ی ایجاد خلا وجود دارد که کار مهار یا حذف VOC را به عهده دارد.

مدیر عامل می گوید : پس از اینکه تعدادی  از تریلر ها را به این نحو اعمال کردیم ، فهمیدیم که هیچ کس قادر به پرداخت هزینه های کارگرها نیست . بعلاوه فرایند تولید مقدار زیادی کیسه و سیلر هدر می دهد.

جایگزین پشم شیشه ؛ پلی یوریا

جایگزین پشم شیشه

مسئولان NestEgg بعد از این ماجرا سعی در استفاده از اپوکسی برای اتصال پشم شیشه استفاده کردند. تا VOC کاهش یابد. ولی مشکل کار اینجا بود که اپوکسی بسیار هزینه ی بالایی داشت و نمی شد از آن در دستگاه اعمال خود پشم شیشه استفاده کرد ، پس ، نیروی کار بیشتر احتیاج بود.

این شرکت در حال حاضر از محصول پلی یوریای پاششی  که طبق گفته های مدیر عامل ، هزینه های گارگرها را تا ۵۰% و هزینه های قالب بندی را تا ۷۵% نسبت به روش قدیمی پشم شیشه کاهش می دهد استفاده می کند.

پاشش با یک تفنگ دو جزئی متصل به یک شیلنگ گرما و یک ماشین پمپ انجام می شود. بر خلاف اپوکسی که دارای عمر قبل از پاشش پایین است اجزای ساختاری پلی یوریا در داخل نازل تفنگ پاشش در طی فرایند مخلوط می شوند. پس مخلوط کردن ابتدایی نیاز ندارد و در صرف زمان نیز صرفه جویی می شود.

خاصیت فیزیکی پلی یوریا

محصول پلی یوریا پاششی همچنین عایق رطوبت و دارای خاصیت های فیزیکی مثل ، سختی ، ازدیاد طول بالا و استحکام کششی می باشد.

مدیر عامل NestEgg می گوید : ما این محصول را حداقل همتراز با روش های سنتی از لحظ قدرت و انعطاف یافتیم ، البته با  فرق اینکه دیگر خبری از VOC نیست.  پس ما می توانیم با در نظر گرفتن مقررات هم داخل و هم خارج وسیله را پاشش کنیم. ما به دنبال ترکیب مناسب و صحیحی از انعطاف و قدرت بودیم و این محصول به ما برای بهینه سازی فرایند ما کمک کرد.

ساختار پلی یوریا به عنوان یک جایگزین پشم شیشه در واقع مانند یک زره تمامیت ساختار را افزایش می دهد و البته می تواند یک پوشش دکوراتیور رویی نیز بپذیرد.

وقتی تریلر های خارج از حومه ی شهر ما نیاز به مقاومت بیشتر دارند ، ما این ماده را روی سطح خارجی آن ها پاشش می کنیم تا حرکت روی صخره ها صدمه ای به تریلر ها نزند.

ساختار پلی یوریا پاششی به گونه ای قدرت بدنی را بالا می برد که یک ضربه ی سخت سنگ نیز صدمه ای ایجاد نمی کند.

محصول نهایی شرکت NestEgg :

برای افزایش بهره وری ، مدیر عامل یک چاپر پاشش پشم شیشه روی تفنگ نصب کرده است. از آنجایی که پلی یوریای پاششی اعمال بسیار راحت دارد و به راحتی خشک می شود. ما این محصول را در یک دهم زمانی که محصول قبلی را تولید می کردیم ساختیم.این شرکت حالا از پلی اوره در ۷۵ % از فرایند های پشم شیشه خود استفاده می کند. با هدف اینکه هر چه زودتر محصولات پلی استر خود را به پلی اوره انتقال دهد.

با توجه به گفته های مدیر عامل ، یکی از بزرگترین مزیت های انتقال از پلی استر به پلی اوره پاششی تسریع روند قالب سازی و شکل گیری راحت می باشد.

مدیر عامل اضافه می کند : روش قالب سازی قدیمی با استفاده از پلی استر و رزین اپوکسی ، هزینه بالای مواد و کارگر می خواهد. ممکن است چندین هفته طول بکشد تا کار اتمام یابد. من ۰۰۰/۷۰ دلار به شرکتی که قالب پلی استر یکی از پروژه های مارا به عهده گرفته بود پرداخت کردم.

در عوض تریلر های NestEgg حالا از پلی اوره پاششی استفاده می کنند که کار قالب سازی و طراحی را با یک روش مقرون به صرفه و سرعت بالاتر در تولید انجام می دهد.

مدیر عامل همچنین می گوید : وقتی اولین بار از این ماده استفاده کردیم در چند دقیقه قالب مورد نظر ما ساخته شد و بعد از آن به نحو احسنت کار کرد.

Categories
مقالات

تغییرات بزرگ برای پوشش های مخازن در تگزاس

زمانی که شما یک شرکت عمده ی خط لوله دارای دو مخزن در حال فرسودن و پوشش های مخازن نامناسب دارید و کمی نیز از زمان بازسازی آن ها گذشته باشد چه اتفاقی خواهد افتاد ؟ برای پوشش های مخازن چه دیدگاهی دارید؟

شما یک مهلت بسیار کم ، یک تغییر سریع و نیاز به یک پیمانکار عایق با تجربه دارید.

بله ، این دقیقا همان اتفاقی است که برای یک شرکت تولید عمده ی لوله ی بین المللی افتاد. آنها در یافتند که دو عدد از مخازن واقع در خط فشرده سازی باید تعویض شوند.

مخازن که ضایعات مایع مانند بعد از فشرده سازی شامل : هیدروژن سولفید ( H2S ) را در خود نگه می داشتند در یکی از محوطه های خط تولید شرکت بین المللی خط لوله تگزاس بودند.

اپراتور خط لوله در اصل می خواست تا با یک سیستم پوشش با حدود زمان خشک شدن ۸ ساعتی کار را یکسره کند. با اینکه این زمان آنقدر هم زمان طولانی ای برای انتظار نیست ، ولی شرکت به سرعت متوجه شد که این مدت زمان یک مشکل بزرگ ایجاد خواهد کرد.

این بدین معنی بود که پوشش با ۸ ساعت زمان خشک شدن باید در زمان شب انجام می گرفت که در تگزاس شب ها رطوبت بالایی دارند و این رطوبت از خشک شدن درست و حتی به موقع عایق جلوگیری می کند و این بدین معنی بود که همه چیز باید دوباره پاکسازی می شد و صبح فردا دوباره عایق کاری از سر گرفته می شد و سپس دوباره ۸ ساعت زمان خشک شدن دوباره شروع می شد و این اتفاق همواره ادامه می یافت و باعث می شد که این پروژه همواره با شکست رو به رو شود.

مخازن ۱۶۰۰ گالنی ( L 9/63594 ) و تمام تجهیزات مربوط به مراحل اولیه فرایند ، چاه های تولید ، لوله های مرتبط به خط تولید و کمپرسورها باید در طول مرحله ی پوشش و خشک شدن آن خاموش باشند و برای شرکت خط لوله ، نتیجه گیری به این صورت بود که ۸ ساعت زمان خشک شدن ( با در نظر گرفتن اینکه هیچ وقت هم درست خشک نخواهد شد ) کارساز نیست.

دانستن این موضوع راه حل مناسبی نبود. آقای کورتیس کندی ، متخصص بحران ، به این شرکت یک راه حل دیگر پیشنهاد کرد….

نظر کندی این بود که ، تمام تلاش بر این است که تمامی چاه های تولید سریعا به پروسه ی اصلی خود برگردند. این یک ضرر مالی بزرگ محسوب می شود. اگر پروسه ی تولید این کارخانه به راه نیوفتد مزدی نیز دریافت نمی شود.

کندی اضافه کرد : زمان خشک شدن محصول ما منتهی می شود به ۲۰ ثانیه زمان بسته شدن و ۵ دقیقه ی بعد شما می توانید روی آن راه بروید. پس واضح است زمان بازگشت به خدمات بسیار پایین تر از راه حل قبلی می باشد.

این محصول نجات دهنده ی این پروژه ، (( پلی یوریا )) می باشد.

پلی یوریا چیست؟

محصول پلی یوریا در سال ۲۰۰۸ در محیط های کشاورزی شروع به اسپری شدن شد ، و اخیرا به کاربرد های صنعتی کشانده شده است ولی این کار فقط در مورد پوشش نبود. نه تنها بخش مهندسی شرکت می خواست که مخازن دارای خوردگی و پوسیدگی ، عایق شوند ، بلکه آنها به این نتیجه رسیده بودند که وضعیت پوشش های مخازن به قدری وخیم است که نیاز به شروع مجدد می باشد.

کار این دو مخزن دارای ۲۰ پا طول ( ۱/۶ متر ) این است که هر مایعی که از گاز طبیعی در ایستگاه های فشرده سازی خارج می شود جمع آوری و نگه داشته شود.

تمام گاز باید از طریق یک فرایند پالایش که در آن می شود ، ضایعاتی مانند H2S را به صورت مایع از دست بدهند.

گرچه برخی از گازهای H2S حذف شده به مخزن ریخته می شوند تا حل شوند ولی بیشتر آن از مخزن بیرون تراوش می کند ( روی شعله ای که سوزانده شود )

بنابراین با H2S با غلظت ۲۰ درصد ( در حالی که استنشاق تنها یک درصد و یا بیش از ppm1000 باعث مرگ آنی خواهد شد ) پس این مطلب برای متخصصین بحران، مطلب مهمی بود. همچنین یک دلیل بسیار بزرگ برای پوسیدگی مخازن.

از آنجایی که سیستم قبلی هیچ گونه مهار ثانویه ای برای کنترل نشت نداشت. هر مایع آلوده ای که در مخازن وجود داشت ( و حذف شده بود ) ممکن بود به زمین نشت کند.

پس این مشخص بود که شرکت خط لوله باید کل سیستم قبلی و غیر مرغوب را تعویض کند.

راهکار متخصصین بحران چیزی فراتر از یک راه حل محیط زیست دوست و ایمن بود.

شرکت لوله کشی پروسه را با حذف مخازن قدیمی شروع کرد. سپس دو لایه آستر قبل از عایق به توصیه متخصصان بحران اعمال شد. شرکت خط لوله آستر ها را دقیقا روی زمین قراردادند و سپس حلقه های پوشاننده را روی آن اعمال کردند. ( حلقه هایی که از اتصال مخازن با سطح و امکان فرورفتن در داخل آب و پوسیدن را از بین می برد.

در انتها دو مخزن جدید روی حلقه ها قرار گرفت تا چند فدم ابتدایی برای پروسه برداشته شود.

کندی می گوید : ما معامله گر ، تولید کننده و پیمانکار این سیستم آهنین مهار هستیم. کسانی که سیستم آهنین در آستر انجام می دهند زیاد نستند. آنها یا حلقه را اعمال می کنند یا آستر را.

داشتن یک شرکت پشتیبان در چنته که ارائه خدمات فوری داشته باشد ، قطعا در درازمدت موثر خواهد بود.

این نکته باعث کوتاه شدن زمان برای سریع تر کردن کار است. شرکت کارهای آماده سازی اولیه را قبل از ورود تیم ۴ نفره ی آقای کندی انجام داده، این قضیه باعث شد مقدار زیادی از نگرانی باقی ماندن H2S  برطرف شود البته نه تمام آن.

هر کدام از اپعضای خدمه آشنا با H2S و آموزش دیده بودند و هر کدام تجهیزات مربوط به کار با H2S تکنولوژی RHI مخصوص به خود را در طول پروسه به همراه داشتند.

ازآنجا که مخازن در سرویس نبودند ، متخصصین در آن ناحیه زیاد در گیر این موضوع نبودند. و از آنجایی که هیچ گازی از طریق لوله ها یا مخازن به بیرون نمیریخت ، خدمه فقط یک ردیاب H2S نیاز داشتند.

در ضمن حتی نیازی به یک نفر برای محافظت از محیط پروژه نبود آنجا به خودی خود آنقدر ایمن بود که خدمه باید از سه ورودیه جداگانه رد می شدند تا به مخازن برسند.

هرچند آنچه آنها آنجا بیشتر نیاز داشتند ایمنی روزانه کاری بود.

کندی هر روز تمام تلاش خود را برای آنالیز ایمنی کار انجام داد. یکی از مهمترین جنبه های این موضوع  این بود که ایستگاه های جمع آوری در کجا قرار است واقع شوند. اهمیت این موضوع دوری از H2S و گاز آن و ایجاد بحران جانی بود. پس محل قرارگیری این ایستگاه ها بستگی به جریان باد آن روز داشت.

جهت باد را پیدا کنید تا محل قرارگیری ایستگاه جمع آوری پیدا شود!!

همچنین به دلیل طبیعت آتش پذیر گازهای طبیعی و کارکردن در اطراف آنها تمام خدمه لباس های ضد حریق خود را تمام مدت به تن داشتند.

آنها همچنین کلاه های سخت و عینک های ایمنی  به تن داشتند و پاشش کننده ماسک مخصوص کل صورت با کارتریج بخارت ارگانیک داشت. هنگامی که خدمه شروع به کار کردند ، دو روز طول کشید تا کار تکمیل شود.

آنها کار خود را با شست و شوی پر فشار دیوار ۹/۰ متری که محیط m2/12 طول و m3/7 عرض دورتا دور مخازن را می بست شروع کردند.

استفاده از شست و شو دهنده ی psi 4000 ای با یک نازل  چرخان صفر درجه تمام اکسید های روی سطح دیوار آهنی گالوانیزه را از بین  بردند.

سپس آنها شروع به جمع آوری سنگ ها و سنگریزه های درشت از داخل محوطه کردند و اطمینان حاصل کردند که حلقه ها مقداری شیب نسبت به مخازن دارند.

زمانی که تمام زمین پاکسازی و یکنواخت شد و دیوار ها شست و شو شدند ، خدمه مقدار دیگری آستر برای گرفتن درز اطراف مخازن اضافه کردند.

آماده سازی نهایی اعمال Visqueen محافظ قبل از پاشش بود. کندی هشدار داد : هر چیزی که نمیخواهید رنگ شود را باید بپوشانید ، زیرا همواره دقیقا اولین جایی خواهد بود که عایق رویش ریخته می شود.

برای جلوگیری از پاشش دوباره خدمه تمام لوازم و تجهیزات اطراف را با نوار tape بستند تا در جایشان محکم بمانند.

وقتی محل برای پاشش آماده شد خدمه برای یک شب استراحت کامل به منزل بازگشتند. آنها می دانستند روز دوم روز اصلی و سختی است.

صبح روز بعد ، متخصصین و خدمه پروسه را برای تشکیل یک مهار یکپارچه شروع کردند. با کمک دستگاه گراکو با ژنراتور psi2300 فشار مایع ، آنها شروع به پاشش فابریک ژئوتکسیتایل با ۶۰ میل ضخامت کردند. مواد چند جزئی در داخل اتاقک مخصوص در تفنگ پاشش درست قبل از پاشش باهم میکس شده و سپس اعمال می شوند.

پروژه ی ۶/۱۴۸ متر مربعی به سرعت شروع و به همان سرعت پایان یافت.

پوشش به سرعت خشک شده و فقط پاکسازی نهایی برای حذف Visqueen ها از سطوح مانده بود. آنها حتی نیازی به پاکسازی تفنگ هایشان نداشتند چون جزء A و B در داخل نازل مخلوط می شوند و نه در خود تفنگ. خشک شدن سریع و پاکسازی سریع ظاهرا بسیار بیشتر ازآنجا که انتظار داشتند به نفع این شرکت به پایان رسید.

کندی می گوید : تنها بحث مهم بازگشت تجهیزات به شروع کار مجدد بود چون کار نکردن دستگاه ها مساوی است با از دست دادن پول. اگر کار انجام نشود شرکت پولی دریافت نخواهد کرد !

پس به همان سرعتی که خدمه کار را پایان و تحویل دهند به همان سرعت نیز شرکت خط لوله به ایجاد درآمد خواهد رسید. تمام این کارها فقط در دو روز پایان یافت. این دقیقا یک زمان مناسب برای انجام کار آنها و بازگشت به خدمات برای شرکت بود.

از آنجا که شرکت خط لوله این کار را آزمایشی اجرا کرد تا ببیند خوب پیش می رود یا خیر ، تیم خدمه ی کندی به یک پروژه ی بزرگتر فکر می کردند…

اعمال پاشش برای تمام مخازن جدید شرکت …

درست است که این یک پروژه بزرگ کاری نبود ولی کندی معتقد است بعضی اوقات باید برای رسیدن به هدف بزرگتر زمان بگذاری تا نتیجه اش را ببینی.

Categories
مقالات

پولی یورتان چیست؟

پلی یوریا پاششی

پوشش های محافظ ما برای محافظت از کامیون های تجاری و تجهیزات صنعتی طراحی شده اند.

این مواد عایق ساخته شده از تکنولوژی طراحی ویژه ی پلی یوریا آلیفاتیک ، دوجزئی ، بدون VOC و برترین دوام در برابر UV با حفاظت فیزیکی بسیار بالا می باشد.

مزایا :

  • پوشش پلی یوریا آلیفاتیک
  • بدون VOC ( ترکیبات عالی فرار )
  • بدون HAP (خطرات آلودگی هوا)
  • بسیار با دوام
  • بافت و نمای متنوع
  • محکم ولی انعطاف پذیر در محدوده دمایی گسترده
  • بدون هوا – بدون نیاز به گرم کردن
  • خشک شونده در کمتر از ۱۰ دقیقه
  • حفاظت عالی در برابر خوردگی
  • مقاومت عالی در برابر سایش ، ضربه و مواد شیمیایی
  • قادر به کاهش صدا
  • حفظ براقیت اولیه و رنگ در برابر UV و زنون ( در WOM و مرکز تست فلوریدا FL مورد بررسی قرار گرفته شده)
  • بدون پودر و حل شدن

کاربرد :

نسبت مخلوط کردن رزین ۱:۱
ضخامت خشک توصیه شده تعداد پاشش بستگی به کاربرد دارد- ۲ الی ۳ پاشش ضخامت ۶۰-۴۰ میل میدهد. پاشش اضافی ممکن است برای بالا بردن سطح حفاظت اعمال شود.

حداقل ضخامت توصیه شده ۴۰ میل – ضخامت ۸۰-۱۰۰ میل برای سطوحی که در معرض وضعیت های بسیار خاص و سخت هستند و یا حفاظت خیلی بالا نیاز دارند توصیه می شود

زمان خشک شدن در دمای ۷۰ درجه ی فارنهایت Tack-Free : زیر یک دقیقه

خشک قابل لمس کردن : دو دقیقه

اتاقک پاشش دما : ۷۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت

رطوبت : ۳۵ الی ۸۰ % سطح خشک مورد نیاز است (بدون تراکم)

دمای پاشش مواد ۱۳۵ الی ۱۵۵ درجه فارنهایت
تنظیمات تجهیزات مدل تنفگ پاشش : برخورد مستقیم

فشار تفنگ پاشش : ۲۰۰۰ الی ۲۵۰۰ psi

لطفا با نماینده ی شرکت برای جزئیات بیشتر تماس حاصل فرمایید

موارد آزمایش شده :

 مشخصات آزمایش شده تمام آزمایش ها بعد از ۷۲ ساعت انجام شده مگر ذکر شده باشد
 چسبندگی چسبندگی قابل قبول(˂psi 500 قدرت) بدست آمده در بسیاری از سطوح تمیز ، خشک و بدون نیاز به آماده سازی – چسبندگی بالا (˂psi 1000 قدرت) در بیشتر پوشش های Electrocoat و پرایمر تست شده – چسبندگی خوب (˂psi 750 الکومتر) در بسیاری از سیستمهای پوشش سطح

نکته : چسبندگی همواره باید به صورت نمونه روی سطح مورد نظر تست شود

 فرسایش در اثر هوا کمترین از دست دادن براقیت و بدون پودر شدن و محو شدن در یک الی دو سال
 چرخه محیط زیست بدون تغییر در ظاهر و عملکرد بعد از ۳ سیکل : ۱۶ ساعت در دمای ۱۰۰ درجه فارنهایت با ۹۸% رطوبت نسبی – ۴ ساعت در دمای ۴۰- درجه فارنهایت و ۴ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت
 در معرض محیط قرار گرفتن سریع بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد وقتی که ۱۵ دقیقه بعد از اعمال ، پانل های پاشش شده به مدت ۲۴۰ ساعت در معرض آب قرار گرفته اند ( در دمای ۷۳ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت)
 مقاومت در برابر حرارت کمترین خرابی بعد از ۸ ساعت در دمای ۱۸۵ درجه فارنهایت با فشار psi 12 ی اعمال شده
 مقاومت در برابر گرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت قرارگرفتن
 مقاومت در برابر سرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۳ ساعت در معرض دمای ۴۰- فارنهایت قرارگرفتن
 سیکل یخ زدن بدون از دست دادن چسبندگی بعد از ۱۰ سیکل از ۲۲- درجه فارنهایت تا ۷۳- درجه فارنهایت تست شده بر روی پانل ها ، ۱۵ دقیقه بعد از اعمال
 مقاومت در برابر آب بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر رطوبت بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض رطوبت ۹۵% دمای ۱۲۲ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 عملکرد به عنوان عایق آب نفوذ پذیری ۴۳/. در ASTM D1603
 مقاومت در برابر پاشش نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰۰ ساعت

ASTM B117

 مقاومت در برابر آب نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۲۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر خوردگی بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰ سکل تست خوردگی ترکیبی
 مقاومت در برابر منیزیم کلرید بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از در معرض قرار گرفتن ۸۰ سیکل تست خوردگی SAE-J 2334 ، استفاده از  Aqueous Sloution منیزیم کلرید به عنوان الکترولایت