Categories
مقالات

فوم تزریقی پلی یورتان انواع و کاربرد های آن

فوم تزریقی پلی یورتان

فوم تزریقی پلی یورتان چیست؟

فوم تزریقی پلی یورتان مجموعه ای از پلیمر های بسیار مهم است که در نتیجه واکنش شیمیایی بین ایزوسیانات و پلیول ایجاد می شود. پلی یورتان مشتقاتی از نفت است که این ماده شیمیایی نقش بسزایی در ایجاد فومینگ و ساخت بسیاری از وسایل پیرامونی ما کاربرد دارد.

تاریخچه فوم تزریقی پلی یورتان

این ماده شیمیایی برای اولین بار در اواخر دهه ۱۹۳۰ در کشور آلمان تولید شد. در آن زمان پنتاگون از این ماده برای عایق کاری بدنه هواپیمای نظامی خود استفاده کرد.با گذر زمان و پی بردن به ویژگی های منحصر به فرد پلی یورتان از آن در زمینه های دیگر از قبیل عایق کاری ساختمان های مسکونی و اداری و صنعتی استفاده بهینه می شد.

مهمترین ویژگی تزریق عایق پلی یورتان

عایق پلی یورتان از پلی مرهای مهم و بسیار سبک وزن است که نسبت به وزنی که دارد مقاومت بسیار بالایی نیز دارد. این پلی پیوند های یورتانی دارد که از مهمترین ویژگی های آن ایجاد ساختاری بی نهایت پایدار می باشد.

پلی یورتان دارای انواع متنوعی است که یکی از انواع آن عایق تزریقی پلی یورتان می باشد که اختصاصا در کاج طلایی آفاق به آن می پردازیم.

عایق حرارتی تزریقی پلی یورتان

عایق حرارتی تزریقی پلی یورتان و کاربرد های آن

ما انسان ها در فصل های مختلف سال برای گرم و سرد کردن محیط پیرامون خود انرژی هایی صرف میکنیم که موجب تولید کربن دی اکسید در جو می شود که با افزایش مقدار این گاز ها موجب گرم شدن کره زمین میشویم. برای کاهش اینگونه انرژی های مصرفی راه های متنوعی وجود دارد از جمله عایق کردن سازه ها است.اینگونه عایق کاری میتواند با مواد و مصالح گوناگونی صورت پذیرد. البته نوعی از بهترین و کاربردی ترین روش استفاده از عایق حرارتی پلی یورتان است.

خصوصیات عایق فوم پلی یورتان

فوم تزریقی پلی یورتان دارای ساختاری پایدار است. یکی از ویژگی های بارز که باعث شده این فوم عایق حرارتی مطلوبی باشد داشتن ضریب انتقال حرارتی بسیار پایین است.

سلول بسته بودن فوم پلی یورتان عایق، موجب کاهش اتلاف انرژی می شود.

درواقع این ویژگی از هدر رفتن انرژی بسیار جلو گیری کرده و باعث صرفه جویی در هزینه های تامین انرژی می شود. بنابر این هزینه های مصرف شده برای عایق کاری ساختمان بدون بازگشت نیست .به عبارتی دیگر عایق کردن سازه ها توسط عایق پلی یورتان نوعی کسب درآمد به حساب می آید.

از جمله سایر ویژگی های این ماده شیمیایی میتوان به عایق حرارت، صوت و رطوبت بودن این ماده، ضد حریق بودن، داشتن مقاومت مکانیکی، سلامت ماده، چسبندگی و… اشاره کرد.

همراه با کاج طلایی آفاق باشید تا به طور گسترده تر به توضیح این ویژگی ها بپردازیم.

عایق فوم تزریقی پلی یورتان

ویژگی ‌های عایق فوم تزریقی پلی یورتان

عایق حرارتی فوم پلی یورتان

فوم پلی یورتان به دلیل داشتن ساختاری سلولی گازی شکل ( سلول بسته بودن ) مانع از بروز حرارت به بیرون و داخل سازه ها می شود. به همین دلیل فوم پلی یورتان تزریقی یک عایق حرارتی بسیار مناسبی است.

عایق صوتی فوم پلی یورتان

با تزریق فوم پلی یورتان با غلظت کم و باز کردن فوم ها آلودگی صوتی به طور چشم گیری کاهش می یابد.استفاده از این عایق راهی مناسب برای جلوگیری از صداهای مزاحم می شود.

عایق رطوبتی فوم پلی یورتان

عایق رطوبتی درواقع یک عایق و جذب کننده رطوبت است.وجود رطوبت باگذر زمان به مرور نواحی مختلف سازه را فرسوده می کند و به آن آسیب می رساند.البته عایق فوم تزریقی پلی یورتان جزو بهترین مواد نفوذ ناپذیر و همچنین ضد آب و ضد بخار است.همچنین این ماده با تمام شرایط آب و هوایی سازگاری مطلوبی دارد.

فوم پلی یورتان تزریقی به عنوان ضد حریق

از آنجایی که این فوم با بهره گیری از تکنولوژی ( Synthesia ) ایجاد شده در شرایط آتش سوزی نیز ایمن است. البته علاوه بر این ضد حریق بودن یک سازه به سایر مصالح ساختمانی نیز بستگی دارد چرا که این فوم عایق تنها یک نوع از مصالح ساختمانی است.

سلامت فوم تزریقی پلی یورتان

از جمله ویژگی های سلامتی این فوم میتوان موارد زیر را نام برد:

  • فوم پلی یورتان پاششی هیچ آسیبی به طبیعت نمیرساند,درواقع دوستدار طبیعت است.
  • فوم پلی یورتان هیچگونه ترکیبات فرار یا سرطان زا ندارد.
  • محافظت در برابر موریانه ها، پوسیدگی و حتی گرد وخاک را دارد.
  • حفظ زیبایی ظاهری سازه.

مقاومت مکانیکی

عایق فوم تزریقی پلی اورتان مقاومت بالایی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی دارد که در ساخت و تولید آن از اسیدهای معدنی قوی و حلال استفاده می کنند. این فوم همچنین در مقابل فعالیت کپک ها مقاومت دارد. علاوه بر این فوم پلی یورتان موجب افزایش طول عمر سازه نیز می شود، چرا که در عین حال که بی بو است از پوسیدگی درمحیط های صنعتی  نیز جلوگیری می کند.

چسبندگی

یکی از ویژگی هایی که موجب تمایز این فوم از عایق هایی همچون پشم ها شده است خاصیت چسبندگی در این فوم است. از رو میتوان از این عایق به راحتی در ساختمان های مسکونی تجاری و صنعتی بهره برد.این فوم با تمام سطوح سازگاری دارد و بدون نیاز به عناصری کمکی به تمام سطوح سازه می چسبد.

کاربردهای عایق تزریقی فوم پلی یورتان

  • عایق کردن دال های بتنی
  • عایق کاری دیوارهای بتنی
  • عایق کاری استخرها
  • عایق کاری مخازن آب
  • ·          استفاده از آن برای رفع ترک های کوچک سدها
  • استفاده از این عایق در ساخت کفپوش های صنعتی ( چرا که باید در مقابل مواد شیمیایی و خوردگی های شدید مقاومت داشته باشند).
  • استفاده در کفپوش های ورزشی ( چرا که باید دارای انعطاف پذیری بیشتری نسبت به سایر کفپوش ها داشته باشد).
  • در ساخت کفپوش های بیمارستانی و محیط های بهداشتی
  • در محیط های دیگر پارکینک ها و …
  • شایع ترین کاربرد فوم  پلی یورتان استفاده از آن در شکاف های ایجاد شده در نماهای خارجی و تعمیر عایق آن ها است.

نحوه کاربرد فوم پلی یورتان تزریقی

عایق فوم تزریقی پلی یورتان در اکثر نواحی از جمله مناطقی که قابلیت دسترسی به آن ها کمی دشوار است مانند مکان های بزرگ و دارای ساخت پیچیده قابل اجراست.

برای اجرای روش تزریق عایق فوم پلی یورتان نیازمند دستگاه های خاص و نیز نیروی کار خاص و کارآمد است.

ایزوسیانات و پلیول تشکیل دهنده پلی یورتان،در مخزن هایی جدا از هم نگهداری می شوند.مخزن ها دارای اجزایی همچون  شیر کنترل فشار و پمپ هستند.برای تزریق پلی یورتان باید حتما نسبت و فشار معین در نظر گرفته شود.

با تزریق این دو ماده در محل مورد نظر و واکنش شیمیایی که این دو باهم ایجاد میکنند موجب تشکیل فوم و در نتیجه پر کردن درز ها و منافذ سطح مورد نظر می شوند.

از آنجایی که پلی یورتان در درز ها و شکاف ها تزریق می شود باید این شکاف ها حد اقل بیش از یک میلی متر باشد در غیر این صورت این عایق به داخل شکاف ها نفوذ نکرده و عایق بندی صورت نمیگیرد.

شرط استفاده از عایق پلی یورتان

سطحی که قرار است با عایق فوم پلی یورتان عایق کاری شود باید به دقت بررسی شود که هیچ گونه نیازی به تعمیرات نداشته باشد چرا که  بعد از عایق کاری ، جدا کردن عایق از سطح اجرایی بسیار دشوار است.

نحوه تزریق عایق تزریقی فوم پلی یورتان

در این روش ابتدا سطح عایق کاری رنگ شده و همچنین از گرد و غبار و چربی های احتمالی تمیز می شود.

در این روش ازعایق کاری پلی یورتان توسط پمپ هایی مخصوص تحت فشار زیاد به محل مورد نظر تزریق می شود.  تزریق به دو روش انجام می شود:

روش یک : این روش مختص به لوله ها و سطح هایی است که نیاز به ورق کاری دارند.

ابتدا سطوح با فاصله های مشخص سوراخ می شوند و سپس از این سوراخ ها تزریق انجام می شود.

در این روش بلافاصله بعد از تزریق به لوله ها ضربه وارد میکنند تا مشخص شود فوم سراسر لوله پخش شده یا خیر اگر اینگونه نبود تزریق مجدد صورت می گیرد.

روش دو : در روش دوم از عایق پلی یورتان مخزن های بزرگ استفاده می شود که این روش مختص به مخازن بزرگ عمودی است که تزریق از بالای ورق های نصب شده صورت می پذیرد.

شرکت کاج طلایی آفاق به عنوان یکی از برترین شرکت های تولید کننده عایق پلی یورتان انواع این عایق ها را با بهترین کیفیت در اختیار شما قرار می دهد.

منبع: مقاله اختصاصی  شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

فوم پاششی پلی یورتان به عنوان عایق حرارتی و عایق صوتی

فوم پاششی پلی یورتان یک ماده شیمیایی متشکل از دو نوع مایع ایزوسیانات و رزین پلی یول است.

این دو ماده بـا هـم ادغـام شـده و حجـم آن سریعاً به میزان ۳۰ تا ۶۰ برابر هنگام پاشیده شدن در سطح افزایش می یابـد.

فوم پلی یورتان پاششی در کاهش نشت هوا از هر نوع ماده ی دیگری بهتر است.

تاریخچه عایق پاششی پلی یورتان

آقای اتو بایر ( ۱۹۰۲-۱۹۸۲) ،در سال ۱۹۳۷ توانست در نهایت با ترکیب کردن مقادیر کمی از مواد شیمیایی باهم ایده اصلی خود را عملی کند

و مواد فوم سخت ( فوم پاششی پلی یورتان ) را بسازد.

فوم پلی یورتان در گذر زمان برای کاربردهای مختلفی در محیط های صنعتی به‌کار استفاده شد.

در دهه ی ۱۹۴۰ از فوم های سخت در هواپیما ها استفاده می شد.

از سال ۱۹۷۹ از فوم پلی یورتان در روکش ساختمان ها استفاده شده است.

ویژگی های فوم پاششی پلی یورتان

مقاومت دمایی عایق پلی یورتان

شاخص R-VALUE شاخصی است که میزان مقاومت دمایی را نشان می دهد و به هر میزان این شاخص در محصول شما بیشتر باشد، ویژگی های موثرتری دارد.

فوم پاششی پلی یورتان در ساختارهای سلولی و طیفی از شاخص چگالی قرار می گیرند.

فوم های با چگالی پایین تر به عنوان فوم پلی یورتان سلول باز ( عایق صوتی پلی یورتان) نام برده می شوند

و نوع دیگر با چگالی بیشتر، فوم سلول بسته ( عایق حرارتی پلی یورتان) نامیده می شوند.

فوم پاششی پلی یورتان با وزنی معادل ۱.۸۲ بیشترین شاخص R-value را دارا است،

که در روکش منازل و ساختمان ها به کار می رود.

عایق پاششی پلی یورتان سلول بسته، از حباب های گاز محبوس تشکیل شده است.

به خاطر مقاومت بالای گاز موجود در فوم پلی یورتان، شاخص  R-value چیزی بین ۳.۴ تا ۶.۷ در هر اینچ است.

در مقابل فوم پلی یورتان پاششی ، نوع فایبر گلاس دارای شاخص مقاومتی بین ۳ تا ۴ در هر اینچ است.

عایق حرارتی پلی یورتان و انتقال گرما

جریان انرژی گرمایی در یک ماده همیشه از نقطه بالاتر به پایین تر است.

پلاستیک های فومی ترموست این جریان را بخاطر داشتن ترکیب های مولکولی ضعیف کاهش می دهند .

در ادامه مقاله فوم پاششی پلی یورتان همراه ما باشید

علاوه بر این سلول های نصب شده در عایق پلی یورتان در نوع باز یا بسته هردو از هوا پر می شوند.

انتقال حرارت تابشی و فوم پلی یورتان پاششی

مراحل انتقال انرژی گرمایی در فوم پاششی پلی یورتان به این شکل است که، نور از سطوح گرم به مقدار زیاد ساطع می شود و توسط سایر مواد جذب می شود.

انتقال حرارت تابشی نیاز به یک میانجی و واسطه ندارد.

ماده ای مثل عایق حرارتی پلی یورتان مثل بقیه مواد جامد ، نسبت به حرارت تابشی مات است.

انتقال حرارت همرفتی و فوم پاششی پلی یورتان

گرمای تولید شده توسط مایعات مثل آب یا هوا جابجا می شود.

ویژگی منحصر بفرد عایق پاششی پلی یورتان این است که می توانند به عنوان یک درزگیر برای جلوگیری از نشت هوا عمل کنند

و در ساختار ساختمان ها استفاده شود.

علاوه بر این با متوقف کردن انتقال گرما ازقسمت های درونی به بیرونی در طول ماه های گرم سال یا بالعکس در ماه های سرد،

زمینه مناسبی برای نشت نکردن هوا و گرما از حفره های ساختمان ایجاد می شود.

همچنین بخوانید

عایق صوتی انواع و نقش آن در صنعت ساختمان

کاربرد‌های فوم پلی یورتان پاششی

بسته بندی وعایق پلی یورتان

فوم پاششی یورتان یکی از مواد مخصوص در صنعت بسته بندی است که کاربرد آن به ویژه در حمل و نقل آیتم های شکستنی و حساس به چشم می خورد .

قوانین بسته بندی مهندسی برای محافظت مجسمه ها، گلدان ها، فسیل ها، لامپ های بزرگ، کامپیوتر ها و لوازم خانه و اشیای بی شکل وجود دارد.

عایق صوتی پلی یورتان، قابلیت انبساط بین ۳۰ تا ۶۰ برابر حجم خود را دارد

بنابراین ، هر نوع وسیله ای در هر سایز وزن و شکلی را میتوان با آن بسته بندی کرد.

مصارف ساختمانی فوم پاششی پلی یورتان

فوم پلی یورتان پاششی امروزه جایگزین روش های سنتی تر مثل فایبر گلاس شده است.

دو نوع مایع ایزوسیانات ورزین پلی یول در تفنگ مخلوط سازی با هم ترکیب می شوند و فومی انبساط یافته به نام عایق پلی یورتان تولید می کنند

که به عنوان روکش در سقف ساختمان ، صفحات بتونی ،درز های دیوارها یا پر کردن چاله های موجود از آن استفاده می شود.

عایق پاششی اصطلاح غیر رسمی است

که در بر گیرنده انواع فوم های پلاستیکی ( فوم پاششی پلی یورتان ) به کار رفته در مصالح ساختمانی است

و پوشش گرمایی و فیلترینگ هوا را ایجاد می کند.

فوم پاششی پلی یورتان و پلی ایزوسیانات دو نوع از فوم هایی هستند که در این مقوله کاربرد دارند.

Categories
مقالات

دیوار پیش ساخته تری دی پانل و عایق های بکار رفته در آن

دیوار پیش ساخته تری دی پانل و عایق های بکار رفته در آن

دیوار پیش ساخته تری دی پانل جزء جدیدترین مصالح  ساختمان سازی حال حاضر کشور می باشد. حال امروزه به دلیل اینکه ساخت و ساز ها به صورت انبوه در حال پیشرفت هستند، نیاز به صرفه جویی در زمان نیز بسیار احساس می شود، این گونه دیوار ها کارآمد بوده و می تواند نیاز های اولیه برای پیش برد سریع کار را بر طرف کنند،که ذیلا به آن در کاج طلایی آفاق می پردازیم.

دیوار پیش ساخته

دیوار پیش ساخته جایگزین بسیار مناسبی برای دیوار های سنتی بوده و خود از جمله جدید ترین روش ها در ساختمان سازی می باشد.

دیوار پیش ساخته دارای انواع متفاوتی از قبیل دیوارپیش ساخته بتنی، دیوارپیش ساخته ساندویچ پانلی، دیوار پیش ساخته کناف و… است.

دیوار پیش ساخته تری دی پانل

دیوار پیش ساخته تری دی پانل

دیوار پیش ساخته تری دی پانل

ساندویچ پانل دیواری در واقع یک نوع مصالح پیش ساخته است که از آن به عنوان دیوار استفاده می شود.

این متریال دارای دو لایه ورق و هسته عایق می باشد .

انواع مختلف هسته این محصول شامل: پشم سنگ ، پشم شیشه ، فوم پلی یورتان ( پلی اورتان ) ، پلی استایرن (EPS) و یا پلی استایرن اکسترود شده (XPS)است.

البته در کشور ما اکثر موارد از فوم پلی یورتان استفاده می شود.

کاربرد دیوار پیش ساخته تری دی پانل

دیوار پیش ساخته تری دی پانل به عنوان یک پوشش استفاده می شود. همچنین این دیوارها باربر نیستند. علاوه بر این دیوار پیش ساخته تری پانل به عنوان مصالح جهت پوشش دیوار های سوله های صنعتی، دیوار های ساختمان ها، سردخانه ها ، اماکن ورزشی و ساخت یک خانه پیش ساخته استفاده می شود.

علاوه بر این به جای دیوار های آجری و سفالی نیز کاربرد دارند به ویژه در ساخت سقف، کف و بام ساختمان و ویلا ها حتی تا دو طبقه بدون اسکلت قابل اجرا است.

حال میتوان گفت بهترین گزینه ای که با سیستم سنتی ساخت رایج در کشور نیز سازگاری داشته باشد بدون شک استفاده از پانل های دیواری پیش ساخته می باشد .

رنگ دیوار پیش ساخته تری دی پانل

این دیوار ها دارای رنگ های متنوعی از قبیل رنگ های: آبی ، قرمز ، سبز ، زرد ، خاکستری ، نقره ای ، سفید ، طوسی ، قهوه ای و … تولی می شوند.

لازم به ذکر است که بدانید دیوار های پیش ساخته از لحاظ تحمل درجه حرارت متفاوت هستند البته فومی همچون پشم سنگ از مقاومت حرارتی بالایی برخوردار است.

ویژگی‌های دیوار پیش ساخته تری دی پنل

پانل‌های سه بعدی با استفاده از نوع نسوز عایق پلی‌استایرنی و یا فوم پلی یورتان کندسوز ویژگی های بسیار مفیدی دارند. از جمله این ویژگی ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کم وزن بودن
  • عایق صوت بودن
  • عایق حرارت بودن
  • مستحکم بودن
  • دارای سرعت بالا در نصب
  • مقاوم در برابر زلزله
  • مقاوم در برابر باد (۴۰۰ کیلومتر در ساعت)
  • دارای خواصی از قبیل انعطاف پذیری و شکل گیری

استحکام پانل ها

دیوار تری دی پانل به دلیل داشتن خرپای مورب که از هر دو طرف توسط جوش به مش متصل شده دارای استحکام چشم گیری می باشد.از آنجا که دیوار های تری دی پانل به دلیل اینکه شکستگی و خمیدگی در آن ها رخ نمیدهد و بسیار مستحکم هستند اجرا و نصب بسیار آسانی دارند.علاوه بر این در این دیوار ها نصب درب و پنجره و همچنین لوله های آب و برق و… نیز به راحتی صورت می گیرد.

ضد حریق


مقاومت دیوار تری دی پانل در مقابل حریق به میزان شبکه سیمی و ضخامت بتن بستگی دارد. هر چه مقدار بتن در هر طرف بیشتر باشد مقاومت در برابر آتش نیز افزایش می یابد اما هسته به هیچ وجه نمی‌سوزد.
تری دی پانل دیواری پیش ساخته است که از دو قسمت هسته عایق پلی استایرن نسوز (پلی یورتان) و شبکه های پیش جوش فولادی (مش) تشکیل شده است که بوسیله مفتولهای فلزی به صورت خرپا به یکدیگر متصل می باشد که با نصب و بتن پاشی روی آن از تلفیق دو شبکه فولادی و بتن، سازه بسیار مقاوم و محکمی بدست می آید.

فوم عایق دیوار پیش ساخته

مهم ترین و اصلی ترین قسمت سازه بخش داخلی این دیوار ها است. فوم عایقی که از مواد پلیمری ساخته می شود بخش داخلی دیوار ها را می پوشاند. بهترین و قوی ترین فوم، پلی یورتان نام دارد. این فوم به دلیل داشتن خواصی همچون ضد حریق بودن جزو پرکاربرد ترین فوم های عایق است. فوم عایق پلی یورتان به دلیل داشتن اینگونه خواص منحصر به فرد در ساخت دیوار پیش ساخته کاربرد فراوانی دارد.

همچنین در تولید دیوار پیش ساخته پانلی از فوم های دیگری مانند پشم سنگ ، پشم شیشه ، پلی استایرن نیز استفاده می شود که نسبت به فوم عایق  پلی یورتان قابلیت کمتری دارند.

همراه کاج طلایی آفاق باشید تا در ادامه به معرفی انواع این فوم ها بپردازیم.

عایق حرارتی پشم سنگ ( Rock wool )

این نوع عایق از مذاب سنگ های آذرین تشکیل شده است, مواد اولیه پشم سنگ از سنگ بازالت که از گروه سنگ های آذرین هستند در واقع از (بازمانده تفاله های آتش فشانی) ایجاد شده است.

ایـن عایـق وزن نسـبتا سـبکی دارد و به راحتی مورد استفاده قرار میگیرد.عایق حرارتی پشم سنگ از رایج ترین و سالمترین عایق های حرارتی است.

استفاده از عایق پشم سنگ در ساختمان مانع نفوذ رطوبت و همچنین مانع هدر رفتن انرژی میشود.پشم سنگ در برابر آب تخریب نمیشود و پس از خشک شدن ساختار خود را حفظ میکند که علاوه بر مقرون به صرفه بودن زیبایی و نمای کار را نیز تحت تاثیر قرار نمیدهد

درضمن این عایق دوستدار طبیعت بوده و تمامی اجزای آن قابل بازیافت است.

عایق حرارتی پشم شیشه (Glass wool)

عایق حرارتی پشم شیشه (Glass wool)

پشـم شیشـه از مذاب شیشه همراه با مقداری ماسه معمولی ساخته شده است.به الیـاف بسـیار نـازک تارهـای شیشـه کـه تقریبا میتوان گفت بـه هـم متصـل هستند پشم شیشه میگویند. الیاف پشم شیشه را پس از سرد شدن باهم دسته میکنند و روی کاغـذ کرافـت، سـربی، قیـری یـا تـور الیـاف دار قـرار مـی دهنـد. ضخامت این الیاف ۲/۳ _۴/۶ میکرون است و حدود ۶۰ سال است که در ایران از عایق حرارتی پشم شیشه در صنعت ساختمان استفاده می شود.

عایق حرارتی پلی استایرن

عایق حرارتی پلی استایرن

ینولیت یا عایق حرارتی پلی استایرن ماده ای پلاستیکی است که به شکل سلول بسته از مواد یک دست و یک پارچه ساخته شده است. این عایق جزء بهترین عایق های حرارتی و رطوبتی در صنعت ساختمان است. عایق حرارتی پلی استایرن برای عایق کاری دیواره ها و کف ساختمان بسیار مطلوب می‌باشد.این عایق حرارتی در دو دسته طبقه بندی می‌شود:اکسترود شده و منبسط شده.عایق حرارتی پلی استایرن در خارج و داخل ساختمان کاربرد های مختلفی دارد.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی

مواد پلی یورتان مشتقاتی از نفت هستند. این ماده شیمیایی که نقش مهمی در ایجاد فومینگ و ساخت بسیاری از وسایل پیرامونی مان کاربرد دارد، از دو جزء لیکوئیدی  A ، B تشکیل می‌شود. این فوم ها می توانند به صورت زینتی و هم به صورت استراتژیک از جمله برای عایق کاری مورد استفاده قرار گیرند که ذیلا به آن در کاج طلایی آفاق می پردازیم.

A: Isocyanate (ماده اصلی) و B: Polyol  (افزودنی ها)

مواد پلی یورتان در صنعت را به سه روش می شود اجرا کرد؛

  1. پاشش(اسپری)
  2. تزریق
  3. ریختن

متریال پلی یورتان یرای اجرای پاشش به سرعت شکل می گیرد، ولی در عملیات تزریق و ریختن برای شکل گرفتن مواد و نیاز به امکان شکل دهی، زمان بیشتری نیاز خواهد بود.

فوم پلی یورتان پاششی در صنعت ساختمان:

در واقع،استفاده از فوم پلی یورتان پاششی و ترکیب آن با بلوک های بتنی و خاکستر میتواند باعث ارائه عایق بسیار قوی تر شود و همچنین به ثبات بیشتر ساختمان کمک کند.

اعمال پلی یورتان به دیوارهای خارجی یک بلوک همچنین، رنج وسیعی از امکانات در طراحی را به ما می دهد، نه تنها برای ساختمان های نوساز بلکه برای مقاوم سازی سازه های قدیمی و غیره نیز کاربرد دارد. دو نوع از رایج ترین پلی یورتان که برای عایق کاری دیوارهای خارجی به صورت متداول استفاده می شود، عایق به صورت پاششی یا عایق پانلی میباشد که هر دو می‌توانند در سطح زمینه ی پروژه اعمال گردد.

منبع: مقاله اختصاصی – شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده:تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

دیوار پیش ساخته انواع و نقش آن ها در صنعتی سازی ساختمان

دیوار پیش ساخته چیست؟

دیوار پیش ساخته،عایق پلی یورتان

دیوار پیش ساخته به صورت کاملا استاندارد، در کارخانه ها ساخته می شوند. سپس برای استفاده و نصب به مکان های ساختمان سازی منتقل می شوند.

تاریخچه سازه های پیش ساخته

قدمت سازه های پیش ساخته به دوره روم باستان باز می گردد. در این دوره رومی ها مواد بتن مانند را داخل قالب هایی می ریختند و آماده می کردند. سپس آنها را به مکان مورد نظر خود حمل می نمودند. در دوره مدرن ساختمان های پیش ساخته لیورپول انگلستان در سال ۱۹۰۵ پیشگام بودند.

در آمریکا نیز بتن های پیش ساخته کم کم جای خود را در صنایع و پروژه های عمرانی و سپس ساختمان سازی، پیدا کرد. دیوار پیش ساخته به شکل امروزی حدودا ۳ دهه پیش در ایالات متحده برای اولین بار مورد استفاده قرار گرفت.

صنعتی سازی ساختمان چیست؟

طراحی و اجرای ساختمان‌ها با استفاده از روش‌های سنتی معایب بی شماری داشته که در مقابل چنین سیستم اجرایی میتوان به سیستمهای صنعتی سازی اشاره نمود.

برخی از معایب موجود در سیستمهای سنتی عبارتند از:

افزایش هزینه‌های ساخت و تولید.

بالا بودن زمان اجرای سازه.

اتلاف بالای میزان مصرف انرژی در زمان بهره برداری ساختمان.

پایین بودن عمر مفید سازه ساختمان.

به کار نگرفتن مصالح نوین و فناوری‌های نوین ساختمانی.

وزن بالای سازه و افزایش خطر واژگونی سازه در هنگام وقوع زلزله.

هر آنچه که بصورت معایب برای سیستم سنتی ارائه شد میتوان در مقابل به تعریف صنعتی یازی ساختمان بصورت زیر اشاره نمود:

در یک تعریف کلی، صنعتی سازی به معنای یک ایده متفکرانه در تولید است که شامل روشهایی است که میزان استفاده منابع و نیروی انسانی را با بهینه سازی کاربرد تجهیزات و تکنولوژی در فرآیندها بهبود می دهد.

مفهوم صنعتی سازی ساختمان فقط به معنای پیش ساخته سازی یونیت های اجرایی نیست، بلکه شامل، پیش مونتاژ، مدولاریزاسیون و کاربرد فناوری ها و مصالح نوین در فرایند تولید و ایجاد ساختمان سازی نیز می گردد.


از جمله ویژگی های دیوارهای پیش ساخته میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • قالب بندی در کارخانه، باعث افزایش بهره وری، کنترل کیفیت می شود و همچنین موجب میشود که بر روی اتمام کار ساخت کنترل بیشتری داشته باشیم.
  • تقسیم صحیح و به صرفه نیروی کار انسانی.
  • در تولید استاندارد قطعات قابل تعویض و محصولات، استفاده از ابزارها، ماشین آلات و سایر تجهیزات ساختمانی معمولا به طور خودکار عمل می کنند.
  • در مقایسه با بتن درجا ریخته شده، استفاده از بتن پیش ساخته سریع تر بوده و کمتر تحت تاثیر شرایط آب و هوایی بد قرار می گیرند.

مزایای دیوار پیش ساخته شامل:

  • ساخت آسان
  • کاهش هزینه ها
  • پانل های دیوار پیش ساخته عایق حرارتی و صوتی خوبی هستند
  • تعویض آسان
  • مقاوم در برابر آلودگی ها
  • دارای چهارچوب و قاب بندی
  • نیاز به تعمیر و نگهداری کمی دارد
  • سازگاری با محیط زیست
  • سبک

علاوه بر این استفاده از دیوار های پیش ساخته موجب صرفه جویی وقت و انرژی می شود و نیز موجب کاهش وزن نهایی سازه شده که از اهمیت بسیاری برخوردار است.

همین موضوع موجب رواج استفاده از این دیوار های پیش ساخته شده است.


پانل دیواری


پانل دیواری قطعه ای است که از موادی مانند بتن، چوب، مصالح ساختمانی و غیره ساخته شده است و معمولا یا صاف و مسطح بوده و یا در اشکال مستطیلی برش داده می شوند.

منظور از پانل، فاصله بین دو لولا یا تکیه گاه مجاور هم است.

انواع دیوار پیش ساخته

·         دیوار پیش ساخته گچی

·         دیوار پیش ساخته بتنی

·         دیوار پیش ساخته کناف

·         دیوار پیش ساخته تری دی پنل

دیوار پیش ساخته گچی

دیوار گچی از آب و گچ ایجاد می شود.در ساخت این دیوار از الیاف سبک غیر زیان آور نیز میتوان استفاده کرد. پنل های گچی به صورت کام و زبانه ای کنار یکدیگر قرار گرفته و توسط ملات مخصوصی که ماده اصلی آن گچ است به هم متصل می شوند تا سطحی صاف ایجاد کند.

دیوار پیش ساخته گچی معمولا به رنگ سفید تولید می شود البته میتوان آن ها را رنگی نیز تولید کرد. از این دیواها معمولا به عنوان دیوارهای غیر باربر به منظور جداسازی استفاده می شود.

انواع دیوار پیش ساخته گچی

توپر:این نوع پنل بدون سوراخ یا حفره درواقع کاملا به صورت توپر تولید می شود.

ضد آب: از پنل های ضدآب برای فضاهایی مانند سرویس بهداشتی و آشپزخانه استفاده می شود.

سوراخ دار: پنل های گچی سوراخ دار به دلیل کاهش وزن ساختمان سوراخ می شوند.

مسلح: در ساخت پنل های گچی مسلح از پشم شیشه و پلی یورتان نیز استفاده می شود تا مقاومت آن بالاتر رود.

مشخصات فیزیکی دیوار پیش ساخته گچی

ضخامت دیوار پیش ساخته گچی حداقل ۵۰ و حداکثر ۱۵۰ میلی متر

مساحت هر بلوک حداقل ۰٫۱ متر مربع

و ارتفاع هر قسمتی با توجه به طول آن سنجیده می شود.

دیوار پیش ساخته بتنی

این دیوار از موادی از قبیل: سیمان، سنگدانه، افزودنی، آب و میلگرد ساخته می شود.

از جمله ویژگی های این نوع دیوار میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

نصب آسان

مقرون به صرفه

قابلیت اجرا در سطوح شیب دار و هموار

دیوارهای پیش ساخته بتنی دو طرف نما اند از این رو موجب کاهش هزینه های اجرای نما می شوند.

نیاز چندانی به تعمیر و نگهداری ندارند.

ابعاد و اندازه های این دیوار ها بسته به نیاز پروژه قابل تغییر است در حالی که حتی میتوان باابعاد ۷ متر ارتفاع و ۶ متر طول نیز از این دیوار ها برای اجرا استفاده کرد.

دیوار پیش ساخته کناف

از دیوار پیش ساخته کناف برای تقسیم بندی فضاهای داخلی استفاده می شود.

 پنل های پیش ساخته کناف را می توان به دو روش اجرا کرد: با سیستم سازه ای، بدون سیستم سازه ای.

پنل های بدون سازه روی قاب های سبک فولادی به شکل  U و یا  C ساخته می شوند. سپس روی این قالب ها پنل های گچی سبک پیچ می شوند و درز بین آنها با ملاتی از کناف پوشانده می شود، تا در نهایت دیواری صاف ایجاد شود. پس از این مراحل دیوار سبک ما آماده استفاده کردن، کاشی شدن و… است.

دیوار پیش ساخته کنافی کاربرد های دیگر همچون عایق حرارتی و صوتی نیز دارد.

ویژگی های پنل های کنافی:

بسیار سبک

نصب راحت و سریع

قابلیت رنگ کردن بلافاصله بعد از نصب

می توان با فاصله از دیوار زمینه اجرا کرد

قابلیت ترمیم

افزایش میزان مساحت مفید خانه

اجرا در سطوح بالا با کمترین میزان مواد مصرفی

دوستدار طبیعت

دیوار پیش ساخته تری دی پنل

این دیوارها شامل شبکه ای فلزی و فوم پلی استایرن است.پلی استایرن ضد آب بوده و فضایی برای رشد قارچ ها ایجاد نمی کند.

مشخصات فیزیکی:

ابعاد تری دی پنل ها دارای عرض های مضرب ۳۰ مانند ۳۰ و ۶۰ و ۹۰

 ارتفاع های ۲۷۰ و ۳۰۰

ضخامت ۶ و ۱۰ سانتی متر

کناف چیست ؟

دیوار پیش ساخته کناف

کناف نوعی صفحه روکش دار گچی (Dry Wall) است .کناف بیش از ۸۰ سال است که در صنایع ساختمانی فعالیت دارد. این شرکت توسط برادران کناف (کارل و آنفوس کناف) در سال ۱۹۳۲ بنیان گزاری شد. در حال حاضر شرکت کناف یکی از شرکت های بین المللی در صنایع ساختمان می باشد.

سقف ها و دیوارهای جداکننده (تیغه) کناف سازه های فلزی یکپارچه گالوانیزه هستند که صفحات روکش دار گچی و سیمانی بر روی آنها پیچ می شوند. درز بین صفحات با بتونه درزگیری پر شده و سطوح صاف به وجود آمده رنگ آمیزی می شوند.

عایق پرکاربرد در دیوارهای پیش ساخته:

فوم پاششی پلی یورتان

البته در مقالات بعدی به تفسیر و توضیحات فنی بیشتر راجبه عایقهای حرارتی و صوتی بکار رفته در دیوارهای پیش ساخته توضیح خواهیم داد ولی از جمله پر اهمیت ترین عایقهای بکار رفته میتوان به عایق پاششی پلی یورتان و یا عایق تزریقی پلی یورتان در جداره های داخلی و خارجی اشاره کرد که بدلیل ساختار شیمیایی و مکانیکی بالا در مقایسه با سایر عایقها توانسته جایگاه ویژه ای را در صنعتی سازی ساختمانها به خود اختصاص دهد.

جهت اطلاع از کاربردهای فوم پاششی پلی یورتان و عایق پاششی پلی یورتان به مقالات و سایر سرفصل های موجود در سایت رسمی کاج طلایی آفاق مراجعه فرمایید.

منبع: مقاله اختصاصی  شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

عایق رطوبتی انواع و کاربرد های آن

پلی یوریا پاششی

عایق رطوبتی

عایق رطوبتی درواقع یک عایق و جذب کننده رطوبت است.وجود رطوبت باگذر زمان به مرور نواحی مختلف سازه را فرسوده می کند و به آن آسیب می رساند.به همین منظور  برای آب بندی کردن سازه از عایق رطوبتی استفاده میکنند.از عایق رطوبتی میتوان در تمامی نواحی که رطوبت به آنجا نفوذ می کند استفاده کرد.

در ادامه همرای کاج طلایی آفاق باشید، تا به توضیح بیشتر درمورد این پوشش بپردازیم:

عایق رطوبتی چیست؟

عایق رطوبتی
عایق رطوبتی

پوشش هایی که با ترکیبات مختلف به منظور محافظت از سازه در مقابل نفوذ رطوبت تولید میشوند را می گویند.

به کارگیری عایق رطوبتی در همه ی قسمت های ساختمان که در معرض نفوذ آب قرار دارند از قبیل: سرویس های بهداشتی، حمام، استخرها، پشت بام ها و غیره الزامی است. زیرا که در غیر این صورت، وجود رطوبت در ساختمان  موجب ایجاد مشکلاتی همچون رشد قارچ و کپک،یخ زدن سازه و زنگ زدن و فرسودگی آهن الات و فلزات سازه می گردد. از جمله مزایای وجود عایق بندی رطوبتی بر روی سازه این است که مشکلاتی از قبیل نشست و یا ترکیدگی لوله های آب نمی تواند خسارات سنگینی را به ساختمان وارد کند.

تاریخچه عایق رطوبتی در ایران

یکی از متداول ترین عایق رطوبتی در ایران، با توجه به اقلیم و آب و هوای این کشور قیر و گونی است. با گذر زمان و پیشرفت تکنولوژی ایزوگام یا عایق های پیش ساخته به جای قیر و گونی استفاده می شد. در ادامه با پیشرفت علوم و همچنین گران قیمت شدن مواد نفتی و قیر استفاده از این نوع عایق رطوبتی مقرون به صرفه نبوده در عوض مهندسان از مواد شیمیایی به عنوان عایق بندی سازه استفاده می کنند.

 این عایق های شیمیایی نتیجه تحقیقات مهندسانی است که نشان می دهند با استفاده از رزین ها استایرنی و اکریلاتی که با آب حل می شود میتوان عایق رطوبتی جدید ساخت که روی سطوح مختلف قابل اجرا است و دارای انعطاف پذیری هستند.

در ادامه به معرفی برخی از انواع عایق های رطوبتی از جمله پرکاربردترین آن ها می پردازیم:

انواع عایق های رطوبتی

پوشش های رطوبتی براساس نوع مواد تشکیل دهنده و شیوه اجرا تقسیم بندی می شوند.

بر اساس شیوه اجرا

عایق های رطوبتی به دو روش قابل اجرا است.یکی از این روش ها چسباندن عایق رطوبتی با استفاده از گرما و حرارت به سطح مورد نظر است و دیگری مخلوط کردن جزئیات با یکدیگر است که اصطلاحا به آن عایق رطوبتی سرد اجرا می گویند.

بر اساس مواد تشکیل دهنده

عایق های گوناگون و متنوعی در بازار موجود است که میتوان از آن ها برای عایق کاری، آب بندی و حتی رنگ کردن سطوح استفاده کرد. اکثر عایق ها علاوه بر اینکه در برابر آب مقاوم هستند در برابر اشعه یو وی نیز مقاومت دارند.

در ادامه با معرفی عایق های رطوبتی پرکاربرد امروزه به شما همراهان عزیز KTA کمک میکنیم تا با خیالی آسوده بهترین پوشش را برای استفاده خود انتخاب کنید:

عایق های رطوبتی بر پایه قیر

 این عایق ها به دو گروه ایزوگام و قیر گونی تقسیم می شود:

قیرگونی

این عایق را میتوان به عنوان اولین روش برای عایق بندی رطوبتی دانست.این روش که سال هادر حال اجراست توسط نوعه پارچه بانام گونی و قیر درانجام می گیرد.پارچه هایی که در این روش به کار برده می شود دارای انواع متنوعی است.همچنین قیری که به کار برده می شود از از ترکیب هیدروژن های عالی می باشد و قیر نیز از تقطیر نفت خام تهیه می شود.

ایزوگام

این پوشش نوع پیشرفته ی عایق قیر گونی است.ایزوگام از لایه های رولی از پیش تولید شده است.این پوشش با روش های مختلف بر روی سطح کار چسبانده می شود.

ایزوگام از قیر و الیاف مصنوعی تشکیل شده است که با اندازه و ضخامت های متنوع و با پوشش های فلزی و یا ساده در بازار موجود است.دوام این عایق حدود ده سال است زیرا که بسیار انعطاف پذیر بوده و در برابر تنش ها مقاوم است.

عایق های رطوبتی سیمانی

در محتوای این عایق برای افزایش چسبندگی و انعطاف پذیری از مواد پلیمری استفاده می شود، از این رو این پوشش جزو عایق های پلیمری به شمار می آید. در بعضی از عایق های سیمانی از ذرات نانو برای عملکرد بهتر استفاده می شود.نکته قابل توجه در مورد این عایق این است که پوشش های رطوبتی بر پایه سیمان برای سطوحی که امکان ایجاد ترک خوردگی باشد مناسب نیست.

عایق های بر پایه سیمان، استحکام بسیار زیادی در برابر فرسایش داشته و به همین دلیل از آن ها برای عایق کردن مکان های مرطوب و دیوار های ساختمان استفاده می شود.

از کاربرد های این پوشش می توان به عایق بندی استخر ها و مخازن آب اشاره کرد.

عایق های رطوبتی نانو

به تمامی عایق هایی که با بهره گیری از تکنولوژی جدید امروز ساخته شده و عملکرد آن متفاوت با سایر عایق های معمول باشد،در صنعت ساختمان به آن عایق نانو می گویند. این عایق علاوه بر مقاومت در برابر رطوبت در ایجاد قارچ و کپک نیز مقاوم است. عایق نانو به دلیل اینکه از فناوری نانو ایجاد شده، جزء زیر گروه عایق های پلیمری است. استفاده از تکنولوژی نانو در این عایق موجب شده تا آن را به اصطلاح آب گریز نامیده و نیز دوام بالایی داشته باشد.

کاربرد های عایق نانو

عایق نانو در آب بندی کردن مکان هایی از قبیل: پشت بام، دیوار، انواع لوله های آب و … کاربرد دارد.

در این میان از کاربردی ترین عایق های رطوبتی حال حاضر دنیا میتوان به پوشش های پلی یوریا اشاره کرد.

کاج طلایی آفاق قصد دارد تا در این مقاله به صورت مختصر و مفید شما را برای انتخاب بهترین گزینه آگاه سازد،همراه ما باشید.

عایق رطوبتی پلی یوریا Polyurea

پلی یوریا پاششی
پلی یوریا پاششی

پلی یوریا از جمله پیشرفته ترین پلیمر های توسعه یافته بوده و به عنوان پوششی مدرن محسوب می گردد. پلی یوریا یک نوع الاستومر است که ساختار آن بر پایه واکنش گرما زا بین دی یا پلی ایزوسیانات با ترکیبات حاوی هیدروژن فعال همچون آمین ها می باشد.

عایق پلی یوریا به عنواع بهترین نوع عایق،پوشش و کفپوش حال حاضر است.

چرا پوشش پلی یوریا پاششی KTA PUR  تا این حد موثر است؟

  • اجرا و زمان گیرش بسیار سریع
  • عدم حساسیت نسبت به رطوبت
  • چسبندگی عالی
  • مقاومت پارگی عالی
  • مقاومت کششی عالی
  • مقاومت بالا در اماکن اسیدی
  • مقاومت سایشی بالا
  • مقاومت در برابر حرارت و آتش
  • دوام طولانی مدت
  • درصد مواد فرار در حد صفر
  • سازگاری با محیط زیست

مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

کاربردهای پلی یوریای پاششی

پلی یوریا پاششی
پلی یوریا پاششی
  • مختص استفاده جهت کف پارکینگ ها ، سالن های ورزشی و دیواره های طبقات منفی
  • استفاده جهت آب بند کردن استخرها ، مخازن آب و Roof Garden
  • خطوط لوله مدفون در خاک یا روی زمین
  • خطوط لوله مغروق در آبهای شور یا تازه
  • نیروگاه ها ، تجهیزات پتروشیمی و پالایشگاه
  • مخازن در شرایط کاربری و دمای ۲۰- تا ۱۳۰+ درجه سانتی گراد
  • تجهیزات سردخانه ای

مزایای KTA PUR:

  • اجرا به صورت پاششی
  • دارای تاییدیه فنی و سلامت از انجمن سنجش مصالح امریکا ASTM
  • قابل اعمال از دمای ۳۰- تا ۱۷۰+ درجه سانتیگراد
  • قابل کاربرد از دمای ۳۰- تا ۱۳۵+ درجه سانتیگراد
  • ضخامت در حدود ۲۰۰۰ میکرون
  • مقاومت بالا در برابر UV آفتاب و مناسب برای محیط های خارجی
  • دارای مقاومت بسیار بالای کششی فشاری و مکانیکی
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش
  • خشک شدن فوری ، شما میتوانید بعد از ۲ دقیقه روی ان راه بروید
  • خاصیت الاستومری، انعطاف پذیری بسیار بالا و ازدیاد طول تا ۴۰۰ برابر
  • مقاوم در برابر کلیه حلال ها ، اسید ها و محیط های قلیایی
  • چسبندگی عالی به سطح
  • بدون VOC و بدون بو

دیگر ویژگی های پوشش رطوبتی پلی یوریا

عایق رطوبتی پلی یوریا Polyurea نسبت به عایق های رطوبتی موجود در بازار از  مقاومت بالایی برخوردار است. این عایق در برابر سایش نیز مقاومت دارد. است. عایق رطوبتی پلی یوریا را می توان بر روی انواع سطوح اجرا کرد.چسبندگی عایق پلی یوریا به سطح های مختلف بسیار بالا می باشد.این عایق در رنگ های گوناگونی تولید می شود.

همچنین استفاده از پلی یوریا نسبت به سایر عایق بندی های رطوبتی موجود در بازار بسیار راحت و مقرون به صرفه است.

نتیجه گیری

پاشش عایق رطوبتی پلی یوریا
پاشش عایق رطوبتی پلی یوریا

پیدا کردن راه حلی برای مقاوم سازی ساختمان ها در برابر آب و رطوبت، از زمان های گذشته همواره یکی از مشکلات انسان ها بوده است. امروزه با پیشرفت تکنولوژی، امکانات گسترده تری برای عایق کردن ساختمان و سازه ها وجود دارد.

شرکت کاج طلایی آفاق راه‌حل‌ها‌ی ممتاز و بادوامی برای محافظت و ترمیم سطوح بتنی، ترمیم انواع ترک‌ها‌، درز‌ها‌ی پله‌ای، نواحی ورودی لوله، حفره‌های حاصل از core گیری، ترمیم و پرنمودن حفره بولت‌ها‌، ترمیم اسلب‌ها‌ی تخریب‌شده و معیوب و… ارائه می‌نماید. این سیستم‌ها‌ی ترمیمی با اسپری، بـرس، مـالـه، دسـت و…  قابل اعمال هستند، براساس استاندارد DIN EN1504 -3 فرموله شده‌اند، بسیار کارا بوده، اعمالشـان آسـان اسـت و بـه حداقل زمان انتظار بین اجرای مراحل مختلف و برگشت به سرویس نیازمندند. همچنین این سیستم‌ها‌ سریـع بـه استحکام کافی رسیده و خواص ویژه‌ای را تامین می‌نمایند.

امید است با انتخاب بهترین نوع عایق در شرایط خاص پروژه و بهره گیری از این مقاله بتوانیم کمکی ویژه در راستای استانداردسازی سازه و ساختمان شما کرده باشیم که هم طول عمر سازه شما را بالا ببرد و هم ضریب بهره وری بالایی در استفاده از سازه که نتیجه در کاهش جدی هزینه های تعمیرات و نگهداری بری شما دارد را ایجاد نماید.

منبع: مقاله اختصاصی  شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

فوم پلی یورتان انواع و کاربرد های آن

انواع پلی یورتان
انواع پلی یورتان

پلی یورتان چیست؟

فوم پلی یورتان مشتقاتی از نفت است که این ماده شیمیایی نقش بسزایی در ایجاد و ساخت بسیاری از وسایل پیرامونی ما کاربرد دارد.

پلی یورتان می تواند به صورت زینتی و هم به صورت استراتژیک از جمله برای عایق کاری مورد استفاده قرار گیرد که ذیلا به آن در کاج طلایی آفاق می پردازیم.

تاریخچه پلی یورتان

صنعت پلاستیک بیش از نیم قرن پیش با فرایند های پلیمریزاسیون برای تولید پلاستیک کار می کرد.بعد ها دانشمند آلمانی “اوتو بایر” همراه با همکارانش در سال ۱۹۳۷ میلادی با یک فرایند سومی آشنا شدند.این فرایند واکنش چند افزایشی نام داشت که طی آن ایزوسیانات با یک دی ال همراه با حضور کاتالیست ترکیب می شد و محصول حاصل از آن پلی یورتان نام گرفت.در ابتدا حدودا در دوران جنگ جهانی دوم از پلی یورتان برای پوشش هواپیما استفاده می شد. در آن زمان پلی یورتان تا سال ۱۹۵۲ میلادی در بازار هیچگونه مصرفی نداشت تا اینکه دوسال بعد فوم نرم پلی یورتان بر پایه TDI  یا فوم فلکس و پلی ال پلی استری تولید شد.همچنین از این مواد برای تولید فوم سخت پلی یورتان (Rigid) و الاستومر ها استفاده شد.طی فعالیت های موازی در کشورهای آمریکا و انگلستان،در سال های ۱۹۴۱-۱۹۵۸ انواع متفاوتی از محصولات اورتان تولید شد.

پلی یورتان

پلی یورتان مجموعه ای از پلیمر های بسیار مهم است.پلی یورتان متشکل از دو جزء لیکوئیدی  A ، B تشکیل می شود.

A: Isocyanate (ماده اصلی) و B: Polyol  (افزودنی ها) هستند که دارای چگالی متوسط است کـه در تفنگ مخلوط سازی دستگاه مربوطه، تحت فشار و حرارت با هم ادغام شده و حجم آن پس از چند ثانیه سریعاً به میزان ۲٠ تا ۳٠ برابر افزایش می یابـد. این مواد بـه شکل فوم فشرده، منسجم و یکپارچه به ضخامت دلخواه (وابسته بـه میزان ماده پلی یورتان مصرف شده) در می آید.فوم پلی یورتان بسته به نوع دانسیته خواص مکانیکی و حرارتی- صوتی مناسبی را در مقایسه با سایر محصولات ایجاد میکند که از مهمترین مزیت های این ماده می باشد.

این ماده به دلیل داشتن خواصی از قبیل مقاومت بالا،قدرت چسبندگی و کششی بالا،مقامت عالی در برابر خوردگی نفوذ حرارت،برودت و صدا و سبک وزن بودن و… باعث شده است  که از این ماده در صنایع مختلف استفاده گسترده ای گردد.

مواد پلی یورتان در صنعت را به سه روش می شود اجرا کرد؛

  1. پاشش(اسپری)
  2. تزریق
  3. ریختن

هر کدام دارای زمان بندی خاص برای بستن فوم که شامل عایق کاری، تولید قالب یا ایجاد یک محصول جدید است، می باشند.

عملیات پاشش طی مدت زمان کوتاهی صورت می گیرد ولی عملیات تزریق و ریختن زمان بیشتری می خواهد.

متریال پلی یورتان

برای اجرای پاشش به سرعت شکل می گیرد، ولی در عملیات تزریق و ریختن برای شکل گرفتن مواد و نیاز به امکان شکل دهی، زمان بیشتری نیاز خواهد بود.
همچنین در عملیات تزریق مواد پلی یورتان، از یک قالب برای تزریق استفاده می شود.

انواع پلی یورتان:

سخت (Rigid)، نرم(soft) ، نیمه سخت(semi-Rigid) ، منعطف(felexible)

 چگالی(Density)، عایق های صوتی و حرارتی:sound proofing:10-20   و heat proofing:عایق حرارتی:۳۰-۶۰  است که بهترین چگالی برای عایق های حرارتی  30-60 است.

بهترین عایق حرارتی  دارای ضریب انتقال حرارت کم و مقاومت بالا است لازم به ذکر است که  pu=0/018ƛ   .

واژگان فنی

افزودنی ها(polyol )  شامل:کاتالیزور ها، بلوورها، سیلیکن ها می‌شوند.

نسبت سکیومتری:نسبت میزان افزودنی ها به مواد اصلی است.

 Technical Data sheet (TDS): تکنیکال دیتا شیت مشخصات و اطلاعات مواد را نشان می‌دهد.

کاربرد های پلی یورتان

پلی یورتان به عنوان یکی از متنوع ترین مواد مصرفی در صنایع مختلف در حال حاضر است.پلی یورتان دارای دو نوع فوم نرم و فوم سخت است.

از پر مصرف ترین های پلی یورتان می توان به فوم مورد استفاده در مبلمان و فوم صندلی که از نوع فوم نرم پلی یورتان هستند میتوان اشاره کرد.فوم سخت یا (Rigid)  نیز در عایق کاری دیوار و سقف ساختمان ها کاربرد دارد.همچنین از جمله کاربرد های پلی یورتان میتوان به ترمو پلاستیک مورد استفاده در تجهیزات و وسایل پزشکی تا لااستومر های مورد استفاده در کفپوش و قطعات خودرو و حتی به عنوان آب بند و درزگیر، اشاره کرد.

پلی یورتان ماده بینظیری است که خواص الاستیکی لاستیک همراه با سختی و مقاومت فلز را هم زماند فراهم میکند.

پلی یورتان در مقایسه با سایر مواد از لحاظ کاربردی بودن، زمانی و یا هزینه ای بسیار مناسب و مقرون به صرفه است.

فوم سخت پلی یورتان

فوم سخت پلی یورتان
فوم سخت پلی یورتان

فوم های سخت پلی یورتان دارای درصد زیادی سلول بسته همراه با ویژگی های خاص است.

از جمله ویژگی های فوم سخت پلی یورتان میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • فوم سخت را میتوان بدون نیاز به گرمایش تولید کرد.
  • این فوم میتواند به مواد مختلف از قبیل فولاد،چوب،رزین های ترموست،فیبر و فوم بچسبد.
  • دانسیته فوم سخت میتواند در طیف گسترده ای تنظیم شود.
  • فوم سخت میتواند در مقابل نفت و بنزین و سایر حلال های غیر قطبی مقاومت کند.
  • این فوم در صورتی که دانسیته پایینی داشته باشد دارای خواص عایق حرارتی بسیار بالایی است.
  • فوم سخت به دلیل کم مصرف بودن درانرژی و متنوع بودن،از محبوب ترین فوم ها است.
  • فوم سخت در حین افزایش ایمنی و رفاه افراد تا حدود زیادی مقدار مصرف سوخت و هزینه های مصرف و تولید را کاهش می دهد.

کاربرد های فوم سخت پلی یورتان

فوم سخت در صنایع مختلف کاربرد های متفاوتی دارد،برای مثال در صنعت ساختمان در داخل دیواره فلز و پلاستیک یخچال ها و فریزرها و در پشت کاغذ،فلزات و مواد دیگر در پانل های عایق دارد.

فوم پلی یورتان پاششی بعنوان عایق حرارتی در ساختمان کاربرد ویژه ای دارد.

همچنین این فوم کاربرد های بسیاری در صنعت خودرو سازی دارد که در آن برای ساخت داشبورد و ضربه گیر های خودرو ها و … استفاده می شود.

و نیز از فوم سخت در ساخت ساندویچ پنل ها و شناورها،کشتی ها و بسته بندی استفاده می شود.

درضمن از فوم سخت با دانسیته بالا در صنایع مبلمان برای تولید قطعات دکوراتیو و فوم چوب پلی یورتان،همچنین عمران و معدن استفاده می شود.

فوم نرم پلی یورتان

فوم نرم پلی یورتان
فوم نرم پلی یورتان

فوم نرم فوم هایی سلول باز هستند که درواقع هوا به راحتی از آن ها عبور میکند.فوم نرم (فوم فلکس) دارای کاربرد های وسیعی در صنعت امروز است.

از جمله ویژگی های فوم نرم پلی یورتان میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • فوم فلکس میتواند درجه سفتی متفاوت داشته باشد.
  • فوم نرم دارای وزن بسیار سبکی است.
  • دانسیته این فوم بین ۳۵ تا ۵۵ کیلوگرم بر مترمکعب است.
  • این فوم بسیار بادوام و راحت است.

فوم نرم پلی یورتان شامل درجه های مختلفی میباشد از قبیل:

پلی یورتان نرم بلوکی:فوم ابر و اسفنج،فوم بالشتک پشت سری، تشک ها، تزئینات داخل خودرو،…

پلی یورتان نرم قالبی(فوم سرد):این فوم به طور عمده در تولید صندلی وسایل نقلیه از قبیل صندلی قطار،صندلی هواپیما،خودرو و حتی مبلمان مورد استفاده قرار میگیرد.

گونه دیگری از فوم های نرم قالبی پلی یورتان ویسکو الاستیک نام دارد که به عنوان عایق صدا و صوت بسیار کارایی دارد.

TPU  (پلی یورتان ترموپلاستیک)

الاستومرهای ترموپلاستیک پلی یورتان خواص فیزیکی بسیاری دارند.

الاستومرهای ترموپلاستیک پلی یورتان دارای انعطاف بسیار بالایی هستند و در برابر سایش،ضربه،تغییرات آب و هوایی مقاومت بسزایی دارند.

این مواد به روش های مختلفی قابل رنگ شدن و ساخته شدن هستند.

از کاربردهای ترموپلاستیک پلی یورتان در صنایع میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  • صنعت کابل و الکتریسیته:در تولید روکش کابل ها،بدلیل اینکه مواد ترموپلاستیک پلی یورتان در دمای زیر صفر درجه نیز حالت فلکس خود را حفظ می کند در صنعت الکتریسیته کاربرد دارد.
  • صنعت خودرو:در ساخت قطعات خودرو از جمله جعبه سقف خودرو، قسمت بیرونی آیینه خودرو،زنجیر چرخ و …کاربرد دارد.
  • صنعت شلنگ: پلی یورتان های ترموپلاستیک در تولید و استفاده برای مکش، انتقال، آبیاری، هیدرولیک و پنوماتیک کاربرد دارد.
  • ماشین آلات و ابزار ساختمان:برای مثال در ساخت محفظه گردگیر،آب بند، بست،جلد باتری، چرخ دنده، بدنه مته قدرت کاربرد دارد.
  • به دلیل طیف گسترده خواص فیزیکی که مواد پلی یورتان ترموپلاستیک دارد،از این مواد برای ساخت وسایل ورزشی،سرگرمی و تفریحی استفاده می شود.

برای مثال در ساخت پوسته کف اسکی،چرخ اسکیت و کف کفش ورزشی که نیازمند مقاومت بالایی است استفاده می شود.

مزایای استفاده از الاستومرهای ترموپلاستیک پلی یورتان:

  • قالبگیری آن به شکل دلخواه است.
  • پوشش این مواد علاوه بر افزایش طول عمر موجب زیبایی نیز می شود.
  • این مواد از فلزات بسیار سبک ترند.

مزیتهای استفاده از پلی یورتان

فوم پاششی پلی یورتان
فوم پاششی پلی یورتان
  • پلی یورتان از ورود هوا ، رطوبت و صدا جلوگیری می کند.
  • دارای انعطاف در طراحی
  • فوم پلی یورتان هیچ آسیبی به طبیعت نمیرساند,درواقع دوستدار طبیعت است.
  • فوم پلی یورتان هیچگونه ترکیبات فرار یا سرطان زا ندارد.
  • حفظ زیبایی ظاهری سازه.
  • بسیار سبک وزن.
  • اختلاف دمای داخل و خارج را به صورت چشم گیری کاهش میدهد.
  • باعث کاهش مصرف سوخت میشود.

نتیجه گیری

از آنجا که فوم پلی اورتان از مجموعه پلیمر های بسیار مهم بوده و کاربردی ترین فوم در صنایع مختلف می باشد لذا استفاده از پلی اورتان ها و مواد تشکیل دهنده در واکنش های آنها به طور پیوسته در حال رشد و توسعه است بنابراین شرکت کاج طلایی آفاق مفتخر است که طی این مقاله به مطالبی بپردازد که موجب آشنایی همه جانبه با مواد فوم پلی اورتان و افزایش اطلاعات شما عزیزان در باره ی این فوم شود.
فوم پلی اورتان می تواند به صورت زینتی و هم به صورت استراتژیک از جمله برای عایق کاری مورد استفاده قرار گیرد که در مقالات مربوطه موجود در صفحه اصلی سایت کاج طلایی آفاق به آن ها پرداخته شده است.
فوم پاششی پلی یورتان در صنعت ساختمان چه بصورت عایق حرارتی و چه بصورت عایق صوتی از بهترینهای موجود میباشد که در ایران توسط شرکت کاج طلایی آفاق بصورت کاملا مهندسی و محاسبه شده برای هرنوع پروژه اختصاصی ارائه میگردد.
امیداست با بهره گیری از دانش روز فوم پلی یورتان چه در صنعت تولیدی و چه در خدمات ساختمانی بتوانیم شاهد خروجی با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز دنیا باشیم.

منبع: مقاله اختصاصی شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: تیم فنی مهندسی کاج طلایی آفاق

Categories
مقالات

عایق صوتی انواع و نقش آن در صنعت ساختمان

عایق صوتی

عایق صوتی بهترین راه برای مقابله و کاهش صداهای مزاحم و ناخوشایند است. علاوه بر این برای کاهش این صداها می‌بایست در ساخت سازه از روش های نوین ساخت و ساز بهره گرفت. همچنین دو فاکتور جذب و انتقال صوت برای انتخاب مصالح ساختمانی مناسب به منظور کنترل و کاهش صداهای مزاحم، برای ساخت سازه باید در نظر گرفته شود.

برخی از مصالح ساختمانی که صدا را جذب می‌کنند به آسانی صدا را از نقطه ای به نقطه دیگر منتقل می‌کنند.

درضمن مصالحی که دارای مقاومت خوبی در برابر صوت هستند نیز موجب بروز انعکاسی برعکس می شوند.

عایق صوتی (Soundproofing) چیست؟

عایقی که میزان انتقال انرژی صوتی (با توجه به منبع تولید صدا و همچنین گیرنده ی صدا) را کاهش می‌دهد عایق صوتی می‌گویند. در واقع به هر پوششی که برای کاهش و یا مقابله با انتقال صوت یا همان آلودگی صوتی استفاده گردد، عایق صوت می‌گویند. این عایق باعث حذف و یا جذب صوت می‌شود.

طبیعت و مکانیزم های انتقال صوت در ساختمان

  • هوابردی یا هوایی
  • ضربه ای یا کوبه ای

صداهای هوابردی یا هوایی: این صداها، صداهایی هستند که در هوا به وجود می‌آیند مانند صدای صحبت کردن، صدای اتومبیل های موجود در سطح شهر و خیابان ها، صدای تلوزیون، سینمای خانگی و …

صداهای ضربه ای یا کوبه ای: این صدا ها توسط کوبیدن یا ضربه زدن ایجاد می‌شود مانند: بستن درب، صدای راه رفتن افراد طبقه بالایی آپارتمان ها و …

نکته قابل توجه: عایق های صوتی این قابلیت را دارند که بدون استفاده از پارامتر فاصله و همچنین بدون در نظر گرفتن اشیاء و موانع موجود بر سر مسیر صدا، مانع انتقال امواج صوتی ناخواسته شوند.

فواید استفاده از عایق صوتی

  • کاهش و کنترل سر و صدا
  • کاهش نشست صدا از محیط خارج به داخل منزل و یا از اتاق مجاور
  • بهبود صدا در اتاق ها
  • محدود کردن سر و صدای ناخواسته و ناخوشایند

انواع عایق های صوتی

  • پشم شیشه
  • پشم سنگ
  • فوم شانه تخم مرغی
  • پنل آکوستیکی
  • عایق صوتی پلی یورتان پاششی
  • پلی استایرن
  • پنل گچی
  • عایق صوتی سربی
  • دیوارهای پوششی کناف
  • کاشی و صفحات ساخته شده از فیبرهای سلولوزی
  • کاشی هایی از فیبر های معدنی
  • کاشی های فلزی سوراخ دار
  • فوم صداگیر ترکیبی
  • فوم پلی اتیلن

حال در ذیل به تعدادی از رایج ترین و متداول ترین عایق های صوتی می‌پردازیم:

پشم شیشه

پشم شیشه یک نوع عایق گرم است که به عنوان عایق صوتی استفاده می‌شود.

این عایق جزء عایق های معدنی است که کاربرد های مختلف صنعتی و ساختمانی از قبیل:

کانال های هوای از پیش عایق شده، ساندویچ پنل، تانک ها و مخازن، در عایق کاری های حجیم، سیستم های سرمایش و گرمایش، سـقف سـالن هـای شـیب دار و … را دارد.

از مهم ترین مزایای عایق صوتی پشم شیشه نسوز بودن آن است همچنین پشم شیشه بسیار سبک بوده و نصب آن نیز آسان است.

عایق صوتی پشم شیشه دارای معایبی نیز می‌باشد که یکی از این معایب جاذب رطوبت بودن پشم شیشه است و دیگری این است که غبارات پشم شیشه باعث ایجاد مشکلات تنفسی برای شخص اجرا کننده این عایق می‌شود.

پشم سنگ

عایق صوتی

پشم سنگ از رایج ترین و سالم ترین عایق های حرارتی است. عایق صوتی پشم سنگ به دلیل تراکم بالایی که دارد بسیار مقاوم بوده و علاوه بر این دارای وزن کمی است.

عایق صوتی پشم سنگ مانند پشم شیشه جزء عایق های معدنی است که از ایــن عایق بــرای عایق کاری چاله هــای آسانســور، راهروهـای فـرار، حفاظــت از ســازه هــای فلــزی، تاسیســات الکتریکــی و … در برابـر حریـق اسـتفاده می‌کنند.

مهمترین مزیت عایق صوتی پشم سنگ ضد حریق بودن آن است علاوه بر این پشم سنگ دوست دار طبیعت بوده و از نظر سازمان بهداشت نیز کاملا بی ضرر است.

از معایب این عایق میتوان به مقاومت کم آن در مقابل رطوبت اشاره کرد.

فوم شانه تخم مرغی

عایق صوتی

شکل ظاهری این فوم مانند شانه های تخم مرغ است و معمولا به رنگ تیره (خاکستری ، مشکی) به کار می‌رود.

جنس مواد سازنده فوم شانه تخم مرغی از پلی یورتان است (پلی یورتان جزء رایج ترین و جدید ترین مواد در صنعت پلیمرها است).

از مزایای این عایق این است که خاصیت جذب صدای بالایی دارد و همچنین صدا را بازتاب نمی‌دهد.

مهم ترین و بهترین کاربرد عایق صوت فوم شانه تخم مرغی در استودیو ها است، البته علاوه بر این در مکان های مختلف از قبیل سالن های کنفرانس، تئاترها، سالن های اجتماعات در ساختمان های مسکونی که ازدحام صدا وجود دارد و حتی خودرو کاربرد دارد.

پنل آکوستیکی

عایق صوتی

پنل آکوستیک عایقی انعطاف پذیر است و در عین حال دارای طول عمر و مقاومت بسیار بالایی است.

این عایق به دلیل داشتن جنسی از پلی یورتان دارای کیفیت بالایی است.

آکوستیک از جمله عایق های صوتی است که به صورت پنل هایی در ابعادی متفاوت تولید می‌شوند. این پنل ها دارای رنگ های مختلفی هستند که در فضاهای گوناگونی کاربرد دارند.

از پنل های آکوستیکی به ویژه برای عایق کاری صوتی در استودیوها استفاده می‌شود.

مقرون به صرفه بودن پنل های آکوستیکی از مزایای این عایق به شمار می‌رود.

عایق صوتی پلی یورتان پاششی

عایق صوتی

یکی از بهترین عایق های صوتی رایج در صنعت را می‌توان عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان معرفی نمود. این عایق صوتی به دلیل مزایای بالایی که چه در نوع ساختار مواد و چه از لحاظ نوع اجرایی دارد توانسته در تمام کشورهای پیشرفته به عنوان پایدارترین عایق مورد استفاده قرار گیرد.

عایق صوت پلی یورتان دارای دو جزء مایع ایزوسیانات و پلیول بوده که تحت فشار در دستگاه رآکتور به صورت پاشش بر روی سطح اجرا می‌گردد. نوع ضخامت عایق کاملا به میزان جذب صوت مورد نیاز بستگی دارد.

عایق صوت فوم پلی یورتان پاششی با دو نوع دانسیته مختلف هم برای جذب نوفه و هم برای جذب کوبه مناسب و ایده آل می‌باشد.

دانسیته ۱۰-۱۵ کیلوگرم بر مترمکعب بهترین عملکرد را برای جذب نوفه (هوابرد) دارد و دانسیته ۵۰-۶۰ کیلوگرم بر مترمکعب بالاترین عملکرد را برای جذب کوبه دارد.

عایق صوت پلی یورتان برای جذب نوفه را اصطلاحا فوم سلول باز و عایق صوت پلی یورتان برای جذب کوبه را اصطلاحا سلول بسته نیز می‌نامند.

نکته حائز اهمیت این است که عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان نه تنها با دانسیته های ذکر شده بهترین عملکرد را برای جذب صوت دارند بلکه بهترین راندمان عایق حرارتی را نیز شامل می‌شوند.

مزیت های استفاده از عایق صوتی پلی یورتان پاششی در صنعت ساختمان

  • افزایش حجم عایق صوتی پلی یورتان پاششی، می‌تواند تمام منافذ مکان مورد نظر عایق کاری را کاملا پر کند.
  • بهترین جایگزین پشم سنگ به لحاظ طول عمر و اقتصادی بودن است.
  • مناسب برای دیوارهای مشترک بین واحدها، استودیو ضبط صدا، دیوارهای موتورخانه و …
  • بهترین پرکننده برای دیواره های گچ برگ و کناف
  • دارای بیشترین میزان جذب صوت به دلیل سلول باز بودن
  • دارای تائیدیه از مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن
  • اجرای یکپارچه و بدون درز روی سطح
  • طول عمر بالای ۲۵ سال بدون ترک و ریزش از سطح
  • افزایش مقاومت خوردگی سازه ساختمان به دلیل چسبندگی بالا روی سطح
  • وزن بسیار کم فوم پلی یورتان مانع افزایش وزن به سازه می‌شود.
  • دارای مقاومت بسیار بالا در برابر ضربه خوردگی است.

معایب استفاده از عایق صوتی فوم پاششی پلی یورتان در صنعت ساختمان

  • فوم پلی یورتان پاششی پس از پاشش به سطح می‌چسبد و جدا نمی‌شود به همین دلیل در مکان هایی که نیاز به بازسازی دارند به هیچ وجه پیشنهاد نمی‌شود.
  • فوم پلی یورتان برای تجزیه شدن در طبیعت به زمان زیادی نیاز دارد در حقیقت می‌توان گفت غیر قابل بازیافت است.
  • در زمان پاشش فوم پلی یورتان گاز هایی تولید می‌شود که ممکن است مشکلات تنفسی ایجاد کند به همین دلیل استفاده از ماسک به شخص اجرا کننده توصیه می‌شود.
  • عایق صوت پلی یورتان سلول باز دارای منافذ باز بوده و جاذب رطوبت می‌باشد که می‌بایست حتما یک لایه محافظ رطوبت داشته باشد.

در اینجا به برخی از روش های ساده عایق کاری صوتی می‌‌پردازیم:

روش‌های ساده عایق کاری صوتی ساختمان

  • منافذ ورود و خروج هوا را ببندید.

( منفذی که هوا از آن عبور کند صدا را نیز از خود عبور می‌دهد. )

تمامی منافذ موجود در دیوار ها و همچنین سقف هارا با فوم پلی یورتان و یا بتونه درز گیری کنید.

  • کانال های عبور صدا را ببندید.

در زمان ساخت سازه های نو، در بین دیوار های مشترک، دریچه های هوایی و کلید های برق را در موازات هم قرار ندهید.

  • از مصالح ساختمانی سخت استفاده نکنید.

مصالح سخت تمامی صداها را به آسانی بین مکان ها منتقل می‌کنند.

  • حتی الامکان از مصالح ساختمانی که جاذب صدا هستند برای سقف ها ، دیوار ها و کف ها استفاده کنید.
  • وسایل خانگی کم صداتری را برای خرید انتخاب کنید.
  • تجهیزات صدا دار را از مکان های استراحت جدا کنید.
  • به منظور از بین بردن صدای جابجایی آب در لوله ها، لوله ها را توسط فوم هایی مانند فوم پلی یورتان عایق کاری صوتی کنید.

نکات قابل توجه برای عایق کاری صوتی ساختمان

  • استفاده از عایق صوت در زمان ساخت سازه بهترین زمان عایق کاری است.
  • عایق کاری صوتی دیوار های مشترک هنگام دیوار کشی از اهمیت بسزایی برخوردار است.
  • قبل از عایق کاری سطوح کار را کاملا هموار سازید چرا که عایق ها چسبندگی کافی را نسبت به سطح پیدا کنند.

نتیجه گیری

عایق صوتی

با توجه به توضیحات این مقاله میتوان رویکرد عایق صوتی را بسیار پراهمیت در ساخت و ساز دانست و اینکه محیط کار یا منزلی که از صدا ایزوله باشد می‌تواند در آرامش روح و روان، سلامتی ارتباط و راندمان کار تاثیر مثبت و بالایی داشته باشد.

در بین عایق های یاد شده عایق صوتی پلی یورتان پاششی به عنوان یکی از بهترین عایق های صوتی از لحاظ کاربرد در قیاس با سایر عایق ها به عنوان یک تکنولوژی برتر معرفی شده است.

امید است با در نظر گرفتن استانداردها و شاخص های بهره وری انسانی بتوانیم ساختمانی ایمن و اصولی را به هموطنان‌مان ارائه دهیم.

منبع: مقاله اختصاصی شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: مهسا جنگی

Categories
مقالات

عایق حرارتی انواع و نقش آن در صنعت ساختمان

عایق حرارتی رطوبتی و صوتی چیست؟
به هر چه که مانـع عبـور انرژی، جرم، صـوت، رطوبت شـود، عایـق می‌گویند.

عایق حرارتی: به عایقی گفته می‌شود که از عبورو انتقال انرژی حرارتی جلوگیری می کند.

عایق رطوبتی: درواقع یک عایق و جذب کننده رطوبت است.

عایق صوتی: این عایق باعث حذف و یا جذب صوت می‌شود.

نقش عایق های حرارتی در صنعت ساختمان

عایق کاری حرارتی ساختمان یکی از راه هایی است که باعث می‌شود در تابستان گرمای کمتری وارد منازل شده و در زمستان گرمای کمتری از آن خارج شود.

از جمله مهمترین فاکتورهایی که در انتخاب عایق حرارتی مناسب کاربرد دارد مقاومت حرارتی آن هاست چرا که نشان دهنده میزان عبور گرما از آن هاست.

عایق های حرارتی متفاوتی وجود دارد که مقاومت حرارتی آن ها یکسان است که در این صورت فاکتور مهم در انتخاب عایق حرارتی، محل کاربرد آن است.

عایق حرارتی پلی یورتان

میزان تلفات انرژی نقاط مختلف ساختمان متفاوت است، به طور مثال عایق کاری حرارتی :

  • دیواره های خارجی ۳۵ درصد
  • سقف  ها ۲۵ درصد
  • کف ساختمان ۱۵ درصد
  • پنجره ها ۵ درصد

که فاکتورهای مذکور در کاهش مصرف انرژی برای گرمایش و سرمایش ساختمان تاثیر بسزایی دارد.

انواع عایق های حرارتی

  • عایق پشم سنگ
  • عایق پشم شیشه
  • عایق پلی استایرن
  • عایق پاششی پلی یورتان
  • عایق پشم سرباره
  • عایق سرامیکی
  • عایق سیلیکات کلسیم
  • عایق تخته ای پلی یورتان
  • عایق پلی ایزو سیانورات
  • عایق فوم شیشه ای
  • عایق ورمیکولیت
  • عایق الاستومری
  • عایق فنولیک
  • عایق پلی اتیلن
  • حال در این مقاله در مورد متداول ترین انواع عایق های حرارتی در صنعت ساختمان به صورت مختصر خواهیم پرداخت:

عایق حرارتی پشم سنگ ( Rock wool )

این نوع عایق از مذاب سنگ های آذرین تشکیل شده است، مواد اولیه پشم سنگ از سنگ بازالت که از گروه سنگ های آذرین هستند در واقع از (بازمانده تفاله های آتش فشانی) ایجاد شده است.

برای تولید این عایق سنگ بازالت را در دمای ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد ذوب کرده و سپس الیاف با ضخامت ۶ میکرون تولید می‌شود. ایـن عایـق وزن نسـبتا سـبکی دارد و به راحتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.عایق حرارتی پشم سنگ از رایج ترین و سالمترین عایق های حرارتی است.

درضمن این عایق دوستدار طبیعت بوده و تمامی اجزای آن قابل بازیافت است.

کاربرد عایق حرارتی پشم سنگ:

Rock wool  معمولا برای عایق کاری دیوار های خارجی به صورت تخته بکار می‌برند و به راحتی چوب قابل برش است. از کاربردهــای مهــم پشــم ســنگ اســتفاده از آن بــه عنــوان ضــد حریــق می‌باشــد. در حقیقت از ایــن پوشــش بــرای حفاظــت از ســازه هــای فلــزی، تاسیســات الکتریکــی، چاهــک هــای آسانســور و راهروهـای فـرار و … در برابـر حریـق اسـتفاده کرد.

پشـم سـنگ یـک عایـق سـلول بـاز اسـت، بنابراین آب و بخـار بـر آن تاثیر می‌گذارد و بعـد از اجرا بایـد، یـک پوشـش بخاربنـد روی آن نصـب شـود. طـول عمـر پشـم سـنگ زیـاد بـوده و بـه انـدازه عمـر سـالنها و اماکـن ورزشـی می‌باشــد (البته در صورتی که رطوبت به آن نفوذ نکند).

با عایــق کاری پشــم ســنگ مصــرف انــرژی بــرای گرمایــش و ســرمایش ســاختمان  ٣۵ الــی ۴۵ درصــد کاهـش می‌یابد. در واقع در فصـل زمسـتان ۵ الـی ۷ درجـه سـانتیگراد دمـای داخلـی را گرم تـر و در فصـل تابسـتان تا ۱٠ درجـه سـانتیگراد دمـای داخـل سـاختمان را خنـک تـر می‌نماید.

 مزیتهای استفاده از عایق حرارتی پشم سنگ:

  • عایق صوتی بسیار مناسبی است.
  • باعث خوردگی مصالح ساختمانی نمی‌شود.
  • از نظر سازمان بهداشت بی ضرر است.
  • قابلیت اشتعال ندارد و گاز سمی از خود تولید نمی‌کند.
  • در مقابل شعله آتش حدود ۴ ساعت مقاومت دارد.
  • در استاندارد های جهانی به عنوان عایق مطلوب ضد حریق توصیه شده است.

معایب استفاده از عایق حرارتی پشم سنگ:

  • با افزایش دما ضریب انتقال حرارت آن افزایش می‌یابد .
  • با افزایش رطوبت ضریب انتقال حرارت آن افزایش می‌یابد.
  • ایـن عایـق در برابـر نفـوذ بخـار آب مقاومـت کمـی دارد.
  • همچنین نیازمند پوشش ضد رطوبت است.   

این عایق به صورت فله، تخته و پنلی در بازار به فروش می‌رسد.

عایق حرارتی پشم شیشه (Glass wool)

پشـم شیشـه از مذاب شیشه همراه با مقداری ماسه معمولی ساخته شده است. به الیـاف بسـیار نـازک تارهـای شیشـه کـه تقریبا می‌توان گفت بـه هـم متصـل هستند پشم شیشه می‌گویند.

الیاف پشم شیشه را پس از سرد شدن با هم دسته می‌کنند و روی کاغـذ کرافـت، سـربی، قیـری یـا تـور الیـاف دار قـرار می‌دهنـد. ضخامت این الیاف ۲/۳ _۴/۶ میکرون است و حدود ۶۰ سال است که در ایران از عایق حرارتی پشم شیشه در صنعت ساختمان استفاده می‌شود.

همچنین پشم شیشه به دلیل داشتن ساختار فیبری و الیافی خود هوا را در خود حبس کرده و خواص ارتجاعی به آن می‌دهد که این ساختار باعث می‌شود که پشم شیشه خواص آکوستیک خوبی از خود نشان دهد.

پشم شیشه یک نوع عایق گرم است که علاوه بر عایق حرارتی بودن میتوان از آن به عنوان عایق صوتی نیز استفاده شود.پشم شیشه و پشم سنگ به دلیل داشتن شباهت های زیاد هر دو جزء عایق های با پایه معدنی (Mineral Wool)  هستند.

کاربرد عایق حرارتی پشم شیشه

Glass wool کاربری های مختلف صنعتی و ساختمانی دارد. از پشم شیشه برای عایق کاری های حجیم، کانال های هوای از پیش عایق شده، ساندویچ پنل، تانک ها و مخازن، سیستم های سرمایش و گرمایش، خطوط لوله گرم، دیگ های بخار، سـقف سـالن هـای تخـت در زیر پوشـش آسـفالتی یـا نمـدی، بـر روی ورقـه هـای پوشـش زیریـن و عایـق بنـدی سـقف سـالن هـای شـیب داراستفاده می‌شود.

مزیتهای استفاده از عایق حرارتی پشم شیشه

  • پشـم شیشـه بسیارسـبک و نصـب آن آسـان اسـت.
  • این ماده نسوز است و تحمل حرارتی آن ۵۵۰ درجه سانتی گراد است و ضریب انتشار دود و آتش بسیار کمی دارد.
  • چگالی های متنوع

معایب استفاده از عایق حرارتی پشم شیشه

  • پشم شیشه جاذب رطوبت است و با تولید اسید سیلیک در خود باعث رشد قارچ ها و باکتری ها می‌شود همچنین داشتن این عیب موجب میشود که با نفوذ رطوبت در پشم شیشه این عایق مقاوت حرارتی خود را به مرور از دست دهد.
  • پشم شیشه دارای الیاف سوزنی است که پس از ورود به بدن از بدن خارج نمی‌شود و با تماس مستقیم  باعث بروز مشکلات پوستی و همچنین غبارات آن موجب ایجاد مشکلات تنفسی می‌شود.

عایق حرارتی پلی استایرن

عایق حرارتی

یونولیت یا عایق حرارتی پلی استایرن ماده ای پلاستیکی است که به شکل سلول بسته از مواد یک دست و یک پارچه ساخته شده است. این عایق جزء بهترین عایق های حرارتی و رطوبتی در صنعت ساختمان است. عایق حرارتی پلی استایرن برای عایق کاری دیواره ها و کف ساختمان بسیار مطلوب می‌باشد.

این عایق حرارتی در دو دسته طبقه بندی می‌شود: اکسترود شده و منبسط شده. عایق حرارتی پلی استایرن در خارج و داخل ساختمان کاربرد های مختلفی دارد و همچنین از این عایق در ضخامت های متفاوت در بازار ها به فروش می‌رسد.

کاربرد عایق حرارتی پلی استایرن

از کاربرد های عایق پلی استایرن میتوان به موارد ذیل اشاره کرد:

  • عایق کاری نمای خارجی ساختمان ها، دیواره ها، کف و سقف ساختمان ها
  • عایق کاری سردخانه ها و سقف های شیب دار و مسطح در سازه های مختلف صنعتی، مسکونی و حتی کشاورزی
  • مناسب برای انواع قالب گیری ها

مزیتهای استفاده از عایق حرارتی پلی استایرن

  • جذب آب بسیار کمی دارد.
  • در برابر رطوبت و بخار آب غیر قابل نفوذ است.
  • غیر سمی است.
  • بسیار پایدار است و قابلیت تحمل وزن بالایی را دارد.
  • دوستدار محیط زیست است و کاملا قابل بازیافت می‌باشد.

معایب استفاده از عایق حرارتی پلی استایرن

  • قابل اشتعال بودن از مهم ترین معایب عایق حرارتی پلی استایرن است.
  • در حالی که عایق حرارتی پلی استایرن کاملا قابل بازیافت است ولی این کار بسیار پر هزینه است.
  • پلی استایرن مدت زمان بسیار زیادی را برای تجزیه می‌خواهد.
  • در برابر حلال های آلی مقاومت مطلوبی ندارد.
  • این عایق بسیار شکننده است به همین علت بسیارکمتر از سایر عایق ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی

مواد پلی یورتان مشتقاتی از نفت هستند. این ماده شیمیایی که نقش مهمی در ایجاد فومینگ و ساخت بسیاری از وسایل پیرامونی مان کاربرد دارد، از دو جزء مایع A و B تشکیل می‌شود.

این فوم ها می‌توانند هم به صورت زینتی و هم به صورت استراتژیک از جمله برای عایق کاری مورد استفاده قرار گیرند که ذیلا به آن در کاج طلایی آفاق می پردازیم.

A: Isocyanate (ماده اصلی) و B: Polyol  (افزودنی ها)

انواع اجرا مواد پلی یورتان در صنعت؛

  1. پاشش(اسپری)
  2. تزریق
  3. ریختن

هر کدام دارای زمان بندی خاص برای بستن فوم که شامل عایق کاری، تولید قالب یا ایجاد یک محصول جدید است، می‌باشند.

عملیات پاشش طی مدت زمان کوتاهی صورت می‌گیرد ولی عملیات تزریق و ریختن زمان بیشتری می‌خواهد.

 متریال پلی یورتان یرای اجرای پاشش به سرعت شکل می‌گیرد، ولی در عملیات تزریق و ریختن برای شکل گرفتن مواد و نیاز به امکان شکل دهی، زمان بیشتری نیاز خواهد بود.
همچنین در عملیات تزریق مواد پلی یورتان، از یک قالب برای تزریق استفاده می‌شود.

انواع فوم(foam)

سخت (Rigid)، نرم (soft)، نیمه سخت (semi-Rigid)، منعطف (felexible)

چگالی عایق های پلی یورتان

چگالی(Density)، عایق های صوتی ۱۰-۲۰ کیلوگرم/مترمکعب و عایق حرارتی ۳۰-۶۰ کیلوگرم/مترمکعب است که بهترین چگالی برای عایق های حرارتی ۳۰-۴۰ کیلوگرم/مترمکعب است.

بهترین عایق حرارتی دارای ضریب انتقال حرارت کم و مقاومت بالا است لازم به ذکر است که  ƛpu=0/018    .

واژگان فنی

افزودنی ها (polyol)  شامل کاتالیزور ها، بلوورها و سیلیکن ها می‌شوند.

نسبت استوکیومتری: نسبت میزان افزودنی ها به مواد اصلی است.

TDS: تکنیکال دیتا شیت مشخصات و اطلاعات مواد را نشان می‌دهد.

فوم پلی یورتان پاششی در صنعت ساختمان:

در واقع، استفاده از فوم پلی یورتان پاششی و ترکیب آن با بلوک های بتنی و خاکستر میتواند باعث ارائه عایق بسیار قوی تر شود و همچنین به ثبات بیشتر ساختمان کمک کند.

اعمال پلی یورتان به دیوارهای خارجی یک بلوک همچنین، رنج وسیعی از امکانات در طراحی را به ما
می‌دهد، نه تنها برای ساختمان های نوساز بلکه برای مقاوم سازی سازه های قدیمی و غیره نیز کاربرد دارد.

دو نوع از رایج ترین پلی یورتان که برای عایق کاری دیوارهای خارجی به صورت متداول استفاده می‌شود، عایق به صورت پاششی یا عایق پانلی می‌باشد که هر دو می‌توانند در سطح زمینه ی پروژه اعمال گردد.

عایق پلی یورتان پانلی:

با استفاده از عایق پانلی می‌توان، ثبات سازه را با عایق بلوک های بتنی و یا خاکستری را افزایش داد.

عایق های پانلی با اینکه یک پارچه نیستند ولی بسیاری از درز ها را می‌پوشانند. در واقع برای عایق کاری بسیاری از کانتینرهای فریزری از نوع عایق برای محافظت استفاده می‌شود.

کاربرد عایق حرارتی فوم پلی یورتان پاششی

از فوم پلی یورتان پاششی در دیوارهای داخلی، برای پر کردن حفره ها و پاشش مستقیم روی بلوک های دیوار و سطوح های مختلف دیگر استفاده می‌شود مانند:

  • خانه ها و حتی سازه های صنعتی
  • زمین ها
  • سقف ها
  • اتاق های زیر شیروانی بادگیر
  • اتاق های زیر شیروانی غیر بادگیر
  • در داخل حفره ها و سقف ها در مناطق سرد
  • بعنوان یک درزگیر محافظ در برابر نفوذ هوا و حشرات در مناطق گرم

مزیت های استفاده از عایق حرارتی فوم پلی یورتان پاششی

  • عایق حرارتی فوم پاششی پلی یورتان از ورود هوا، رطوبت و صدا جلوگیری می‌کند.
  • دارای انعطاف در طراحی (به طوری که علاوه بر استفاده در ساختمان های تازه ساز،میتوان در مقاوم سازی سازه های در حال باز سازی نیز استفاده کرد)
  • فوم پلی یورتان پاششی هیچ آسیبی به طبیعت نمی‌رساند,درواقع دوستدار طبیعت است.
  • فوم پلی یورتان هیچگونه ترکیبات فرار یا سرطان زا ندارد.
  • محافظت در برابر موریانه ها، پوسیدگی و حتی گرد و خاک را دارد.
  • حفظ زیبایی ظاهری سازه.
  • بسیار سبک وزن.
  • فوم پاششی پلی یورتان دارای خاصیت جامد یک جزئی است که ثبات سازه را افزایش می‌دهد.
  • اختلاف دمای داخل و خارج را به صورت چشم گیری کاهش می‌دهد.
  • باعث کاهش مصرف سوخت می‌شود.

معایب استفاده از عایق حرارتی فوم پلی یورتان پاششی

  • عایق حرارتی پلی یورتان در زمانی که اسپری می‌شود ممکن است خطراتی را برای انسان به دنبال داشته باشد، برای مثال اگر لباس ایمنی و یا تجهیزات ایمنی مناسب نداشته باشید ممکن است ذرات پاشش شده در صورت تنفس از دهان و بینی به بدن آسیب برساند.
  • مواد شیمیایی موجود در این عایق حرارتی ممکن است چشم و پوست را تحریک کند و باعث التهاب یا سوزش در این نواحی شود.
  • به همین دلیل استفاده از دستکش، ماسک تنفسی، عینک ایمنی، لباس‌های آستین بلند و شلوارهای بلند، در هنگام پاشش عایق فوم برای افراد حتما توصیه می‌شود.

نتیجه گیری:

عایق حرارتی پلی یورتان

با توجه به مطالب فوق که در ۴ دسته از انواع عایق حرارتی پرکاربرد در صنعت ساختمان گرداوری شده است لذا اینکه کدام عایق حرارتی می‌تواند مناسب تر باشد بیشتر به نوع کاربرد و شرایط نحوه استفاده مربوط می‌باشد ولی از لحاظ فنی:

عایقی بهتر است که ضریب انتقال حرارت (λ) کمتری در مقایسه با سایر عایق ها داشته باشد این بدان معناست که انرژی حرارتی با سرعت کمتری از جرم جسم عبورکرده و اتلاف انرژی کمتری رخ می‌دهد.

عایق پاششی پلی یورتان به عنوان بهترین عایق حرارتی در صنایع، از بهترین انتخاب های کارفرمایان می‌باشد. این نوع عایق حرارتی که بصورت پاششی بوده و در محل، تولید و اجرا می‌گردد و دارای سرعت اجرای بالایی می‌باشد که از خاص ترین مزایا و تفاوت های این عایق می‌باشد.

عایق پلی یورتان پاششی دارای کمترین ضریب انتقال حرارت و بالاترین ضریب مقاومت رسانش در مقایسه با سایر عایق ها را دارد.

عایق پاششی پلی یورتان در کشورهای صنعتی بسیار رایج و متداول بوده و در کشور ایران نیز به عنوان یک پدیده نوظهور در حال توسعه می‌باشد.

امید است با انتخاب بهترین نوع عایق در شرایط خاص پروژه و بهره گیری از این مقاله بتوانیم همگی باهم برای فرزندانمان در آینده، ادای دِینی در جهت حفظ ذخایر انرژی داشته باشیم.

منبع: مقاله اختصاصی – شرکت کاج طلایی آفاق

نویسنده: مهسا جنگی


Categories
مقالات

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز :

عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز  (ocSPF) یک سیستم عایق دو جزئی با چگالی پایین ، بدون ساختار ، طراحی شده برای کاربردهای صنعتی ، مسکونی و تجاری می باشد.

طبیعت چگالی پایین عایق سلول باز ، این اجازه را می دهد که عملکرد فوق العاده ای داشته باشیم حتی اگر هنوز آب بندی خانه ، اداره یا کلاس ما دارای ایراد باشد ، که نتیجه ی آن کیفیت هوای بهتر و ایجاد راحتی و رضایت بیشتر در سازه می باشد.

سیستم عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان ، شامل یک جزء A یا دی ایزوسیانات آروماتیک و یک مخلوط جزء B شامل پلی یول، مواد مقاوم در برابر آتش ، کاتالیزور و عامل دمیدن آب است.

موارد استفاده ی توصیه شده از عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان :

  • دیوار ها
  • زمین ها
  • سقف ها
  • اتاق های زیر شیروانی بادگیر
  • اتاق های زیر شیروانی غیر بادگیر

ملاحظات زیست محیطی و دمای بستر

اعمال کنندگان باید شرایط آب و هوایی در طول کار را تشخیص و پیش بینی کنند تا از از کار در آمدن بالاترین کیفیت و به حداکثر رساندن عملکرد اطمینان حاصل شود.

هوای محیط ، دمای بستر و رطوبت ، همگی عوامل خیلی مهمی می باشند.

آب و هوای نامناسب یا دمای بستر نامتعالی در واکنش های شیمیایی دو جزء و مستقیما در عملکرد چسبندگی و خواص فیزیکی نهایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان تاثیر میگذارد.

برای بدست آوردن نتایج مطلوب این عایق صوت پلی یورتان باید به صورت پاششی روی سطح و در زمانی که هوا و دمای سطح بین ۴۰ تا ۱۲۰ درجه ی فارنهایت است  اعمال شود.

تمام سطوح اجرا باید عاری از کثیفی ، گرد و خاک ، روغن آلود و رطوبت در زمان اجرا باشد.

رطوبت در هر شکل ، (رطوبت بیش از حد مجاز (˂ ۸۵%) ، باران ، مه و یخ ) با اجزاء فوم پلی یورتان پاششی واکنش شیمیایی نشان می دهد و بر عملکرد سیستم و خواص فیزیکی متناظر تاثیر می گذارد.

هشدارها باید جدی گرفته شوند تا از خرابی و اسپری بیش از حد در محدوده کاری جلوگیری شود.

پارامتر های اجرایی در عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان:

در دمای ۶۵ تا ۸۵ درجه ی فارنهایت و محیط خشک با تهویه مناسب نگه داری شود.

مواد داخل کانتینر ها در زمان استفاده باید در دمای ۸۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت ثابت باشند.

تریلر های گرم کن یا تانک های تعدیل کننده ی دما ممکن است مورد نیار باشند.

درجه حرارت مواد باید با یک دماسنج لیزری و یا دستگاه مادون قرمز مشخص شده باشد خصوصا اگر برای مواد کالیبره شده باشد.

عایق صوت فوم پاششی سلول باز در روز باید یک مرتبه با میکسر پر سرعت به مدت ۱۵ الی ۳۰ دقیقه میکس شود.

پیشنهاد ما استفاده از یک مخلوط کن بشکه ای مجهز به ۳ پره ی مخلوط کن می باشد.

استفاده از درجه ی هوای پایینتر ممکن است زمان مخلوط کردن بالاتری بطلبد.

یک میکس با سرعت بالای اساسی میتواند یک مرحله ی حیاتی برای تولید فوم پلی یورتان با کیفیت بالا است.

نکته : مواد  و جز‌ء های A و B را باهم داخل کانتینر های عایق صوت ocSPF مخلوط نکنید.

به محض اختلاط دو جزء با یکدیگر عملیات تشکیل فوم شروع میشود و به همین دلیل تا لحظه پرتاپ از تفنگ پاشش این دو جزء هیچ ارتباطی با یکدیگر ندارند.

دمای هیتر های ماشین یا دستگاه باید بین ۱۱۵ الی ۱۴۰ فارنهایت برای انتقال مواد گرم به تفنگ پاشش تنظیم شده باشند.

جهت اجرای عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان میزان فشار دینامیکی ماشین یا دستگاه پاشش باید بین رنج psi 1000 الی ۱۵۰۰ باشد.

تصویر عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان

فشار مطلوب شیلنگ و درجه حرارت ممکن است در تابعیت از تجهیزات ، محیط و شرایط بستر و کاربری های خاص متفاوت باشد.

این وظیفه مجری و اپراتور است که به درستی اطلاعات فنی و تکنیکی تجهیزات به خصوص اطلاعات مربوط به سایز مخلوط کن تفنگ و ترکیب قابل قبول در آن و فشار مواد را مورد مطالعه قرار دهد.

احتیاط : مراقبت شدید در هنگام حذف یا نصب مجدد پمپ انتقال مواد از بشکه نیاز توصیه میگردد به طوری که قطعات A و B  اصلا جا به جا نشوند.

مشخصات فیزیکی عایق صوت پلی یورتان پاششی:

مشخصات تست متد مقدار
مقاومت در برابر رشد قارچ ASTM G21 ۰
R-Value ASTM C518 ۳٫۸ در یک اینچ

۱۳ در ۳٫۵ اینچ

۱۹ در ۵٫۵ اینچ

نرخ نشت هوا ASTM E283 ˃  ۰٫۰۲
مقاومت فشاری ASTM D1621 ۵psi  ˂
چگالی ظاهری ASTM D1622 ۰٫۵
محتویات سلول باز ASTM D2856 ۹۰% ˃
مقاومت کششی ASTM D1623 ۵ psi
نفوذپذیری ASTM E96  perm- in  ۲۱
ثبات ابعادی ASTM D2126 ˃ ۱۵% تغییر در مقدار
مشخصات سوختگی سطح ASTM E84 شاخص پخش شعله ˃ ۲۵

شاخص توسعه دود ˃ ۴۵۰

(در ۴ اینچ)

پارامترهای فرایند اجرایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان:

دمای قبل از گرم کردن A و B ۱۱۵ تا ۱۴۰ درجه فارنهایت
دمای شیلنگ A و B 115 تا ۱۴۰ درجه فارنهایت
فشار ۱۰۰۰ الی ۱۵۰۰ PSI
رنج مخلوط کردن A و B 1:1
ویسکوزیته در ۷۵ درجه فارنهایت (B) cps 225
تاریخ انقضا ۶ ماه در دمای ۶۵ الی ۸۵ درجه فارنهایت
مشخصات فنی آورده شده در این مقاله فقط باید به عنوان دستورالعمل های عمومی عایق صوت  پلی یورتان استفاده می شوند.

مشخصات فیزیکی و شیمیایی عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان ocSPF لیست شده در اینجا ، نشان دهنده ی مقادیر متوسط به دست آمده مطابق با تست متد های مجاز می باشند.

مشخصات بر اساس استفاده ی صحیح از تنظیمات تجهیزات فوم پاششی برای مخلوط کردن ، دما و فشار عنوان شده اند.

اینها به عنوان خدمات فنی عرضه شده در معرض تغییر می باشند.

لذا هرگونه سوال در مورد شرایط پخش شعله و یا شرایط نگهداری و استفاده از آن باید با شرکت سازنده تماس حاصل فرمایید.

ویژگی هایی از عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان سلول باز:

سد بخار :

عایق صوت پلی یورتان سلول باز ocSPF برای کاربری داخلی در نظر گرفته شده است و سد بخار به حساب نمی آید.

این عایق در برابر بخار نفوذ پذیر است و انتشار رطوبت در داخل عایق امکانپذیر است.

برای بعضی پروژه های عایق نصب یک عایق رطوبت به طور جداگانه ممکن است نیاز باشد.

ضخامت :

ضخامت عایق صوت پلی یورتان پاششی باید در حدود حداکثر ۶ اینچ در هر گذر پاشش  برای پردازش مطلوب خواص فیزیکی می باشد.

ایمنی و نگه داری :

اعمال کننده باید برای اطمینان ایجاد کردن ایمنی در محل کار و پرسنل ساخت و ساز پروژه ، علائم مناسب و مشخص هشدار نصب کند.

اجرای عملیاتی مثل جوشکاری ، لحیم کاری ، و برش با مشعل تا زمانی که سد حرارتی یا چیزی شبیه به آن نصب نشده باشد نزدیک به فوم پاششی پلی یورتان نباید اعمال شود.

برگه ی اطلاعات فنی ای گردآوری شده  که تمامی اطلاعات سلامت و ایمنی که باید در نظر گرفت را در بر دارد.

قبل از استفاده از این محصول باید برگه اطلاعات را بخوانید یا تمامی اطلاعات آن نظیر ریسک ها ، استفاده ی صحیح نگهداری و همچنین تجهیزات حفاظت شخصی آشنا شوید.

اجرای عایق صوت فوم پاششی پلی یورتان

Categories
مقالات

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی ، سازماندهی هزینه انرژی

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی نوع پرکاربردی از خانواده پلی یورتان است که می تواند از ورود هوا، رطوبت و صدا جلوگیری نماید. این عایق با انعطاف پذیری بالا، نه تنها برای ساختمان های نو و در حال ساخت، بلکه برای مقاوم سازی سازه های در حال بازسازی نیز مورد استفاده قرار می گیرد.

عایق ها و علی الخصوص عایق های حرارتی پلی یورتان با وجود اینکه در دورترین نقاط توجه پیمانکاران و کارفرمایان قرار دارند، اما مهم ترین اصل برای مدیریت در بهینه سازی انرژی به حساب می آیند.

به همین دلیل اکثریت ساختمان های قدیمی در مقایسه با آپارتمان های نو دارای مصرف و هدر رفت انرژی بالایی را دارا هستند.

چیزی که خیلی از مردم متوجه آن نیستند این است که بسیاری از جذابیت های معماری و مزایای ساختاری می توانند با استفاده از ترکیب صحیح عایق و مصالح ساختمانی بدست بیاید و در مصرف هزینه و پول صرفه جویی کند.

وقتی بحث عایق کاری دیوارهای خارجی به میان بیاید ، بلافاصله نگرانی حفاظت در مقابل  نفوذ هوا ، نفوذ حرارت و یا برودت از دیوارهای سازه ی تجاری یا مسکونی به میان می آید.

این نگرانی کاملا موجه است. تخمین زده شده که تا ۴۰% هزینه ی گرمایش یا سرمایش یک ساختمان به دلیل نفوذ جریان هوا از شکاف های دیوار ، درب ها، پنجره ها ، کانال ها و دیگر درزهاست.

هزینه این اشکالات سبب هدر رفتن میلیاردها دلار در سال میشود.

استفاده از نوع صحیح عایق های پلی یورتان پاششی به عنوان عایق حرارتی و صوتی پاششی، نه تنها نفوذ هوا بلکه بسیاری از شرایط ناخواسته مانند ، ورود رطوبت ناخواسته ، انتقال گرما و نفوذ صدای ناخواسته را به حداقل می رساند.

در حقیقت استفاده از عایق حرارتی پلی یورتان پاششی در ترکیب با بلوک های بتن با خاکستر می تواند به ثبات یک ساختمان و ارائه یک عایق قوی تر کمک کند.

اعمال عایق حرارتی پلی یورتان پاششی سلول بسته به دیوارهای خارجی یک بلوک همچنین ، یک رنج وسیعی از امکانات در طراحی را به ما می دهد ، نه تنها برای ساختمان های نوساز بلکه برای مقاوم سازی سازه های قدیمی و……. و همچنین دوستدار محیط زیست می باشد.

فوم پاششی پلی یورتان خود را بشناسید:

دو نوع بسیار رایج پلی یورتان که به صورت متداول برای عایق کاری دیوارهای خارجی استفاده می شود:

عایق به صورت پاششی یا عایق پانلی میباشد که هر دو می توانند در سطح زمینه ی پروژه اعمال گردد.

فوم پاششی پلی یورتان سلول بسته یا سلول باز به طور مستقیم به به سطح می چسبد ، چه سطح بیرونی و چه سطح درونی دیوارهای سازه.

پروژه های عایق حرارتی پلی یورتان پاششی هیچ درز یا شکافی نخواهند داشت  و این باعث می شود که یک عایق موثر هوا برای از بین بردن نشت گرما یا سرما و به حداقل رساندن پل حرارتی داشته باشیم.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی در دیوارهای داخلی ، برای پر کردن حفره ها و حتی پاشش مستقیم روی بلوک های دیوار و دیگر سطوح کاربرد دارد.

اگر در سطح خارجی دیوار  پاشش شود ، نه تنها یک بستر محافظ در برابر هوا ارائه می دهد ، بلکه بسیاری از امکانات خلاقانه معماری از جمله بافت و نمای زیباتر که باعث افزایش ارزش و زیبایی خانه می شود معرفی میکند.

برای یک عایقکار حرارتی، هردو نوع اعمال پلی یورتان به معنای به دست آوردن R-Value بالاترین مقاومت حرارتی می باشد.

فوم های پاششی پلی اورتان یکپارچه و بدون درز هستند و با پرکردن تمامی شکاف ها ، هدر رفتن حرارت و برودت را از بین می برند.

عایق های پانلی یکپارچه نیستند و لی می توانند بسیاری از درزها را بپوشانند ( در حقیقت بیشتر کانتینر های فریزری با این نوع عایق محافظت میشوند ) هر دو نوع فوم میتوانند زوایای غیر قابل دسترس را به هر شکلی که لازم است پر کنند.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی روی دیوارهای خارجی نه تنها نفوذ هوا را مهار میکند ، بلکه تفاومت میان دمای داخل و خارج سازه را کاهش می دهد.

با کاهش این اختلاف دما ، جریان هوا و حلقه ی همرفت مرتبط با اثر مربوط به نشت هوای سرد و گرم ، اثری که در بسیاری از سازه های عایقکاری شده بسیار پایین آمده است. و نتیجه ی آن این است که ساکنان ساختمان احساس راحتی بیشتری دارند.

هر دو نوع اعمال عایق میتواند مزایای ساختاری مهمی برای سازه های مسکونی و تجاری فراهم کند، چون بدون درز و یکپارچه است.

فوم پاششی پلی یورتان روی دیوارهای خارجی عایق خوبی برای مصالح ارائه می دهد، در نتیجه حفاظت در برابر موریانه ها، پوسیدگی و حتی گرد وخاک داریم.

خاصیت جامد یک جزئی آن ثبات کلی سازه را افزایش می دهد در حالی که ظاهر را زیباتر می کند. عایق پانلی به عنوان عایق بلاک های بتنی و یا خاکستری نیز ثبات سازه را افزایش می دهد.

سیستم های دیوارهای بلوکی  مانند سیستم دیوار Integral که به بازار عرضه شده اند خود شامل میله های فولادی نمیباشد که عدم نیاز به میلگرد و ملات و در نتیجه پس انداز مصالح ساختمانی رادر بر دارد.

سیستم Superlite Integral بر اساس طراحی H گونه ، پل حرارتی را کاهش می دهد و این کار را بوسیله ی از بین بردن دو دهانه ی پایانی انجام میدهد. داخل بلوک با فوم پاششی پلی یورتان پر شده که باعث اضافه شدن بهره وری انرژی، استحکام ساختاری و ممنعت صدا در سنگ تراشی های سازه ایجاد می کند.

عایق حرارتی پلی یورتان پاششی همراه با طراحی :

استفاده از عایق پاششی پلی یورتان محدوده ی وسیع طراحی بزرگی ایجاد میکند.

امکانات طراحی با استفاده از پاشش پلی یورتان سلول بسته و سلول باز بی اندازه است.

سطوح دیوار های پاشش شده با پلی اورتان طوری طراحی شده اند تا بستر ، نما و دیگر امکانات را به سازه های نوساز و یا در حال بازسازی اضافه کنند.

این امکانات نه تنها ارزان قیمت می باشند بلکه سبک وزن هستند و می توانند در هر سطح و حجمی با توجه به خواسته ی طراح اجرا شوند.

با استفاده از عایق پاششی پلی یورتان بعنوان عایق خارجی ، یک طراح خلاق می تواند یک بلوک بتن معمولی را به یک ساختار تکنولوژیکی تبدیل کند برای مثال یک نمای سنتی یا یک خانه ی مانور انگلیسی.

فوم پاششی و اسپری پاشش اگر در دست یک خبره باشد می تواند یک خانه ی بلوکی را به یک سونوران زیبا تبدیل کند.

دیوارهای Integral برای سازه هایی مثل مدارس یا خانه های سفارشی استفاده می شوند.

فوم پاششی پلی یورتان اقتصادی می باشد به همین دلیل در مزارع نیز محبوب است.

در این گونه پروژه ها فوم پلی اورتان سلول بسته به دیوارهای خارجی پاشش می شود و سپس یک لایه پوشاننده پلی یورتان روی آن اعمال می شود.

نگاهی به مزایا عایق حرارتی پلی یورتان پاششی:

کاهش سرو صدا از دیگر مزایای مهم عایق پلی اورتان می باشد. این عایق صوت میتواند سطح صدا را در داخل و خارج سازه کم کند و راحتی قابل توجهی به ساکنان بدهد.

این مطلب برای ساکنان آپارتمان ها و ساختمان های پر تجمع وقتی دیوار مشترک بین دو سازه وجوددارد بسیار حائز اهمیت است.

عایق صدا و صوت همچنین در مکان های حومه شهر که صدای ترافیک و کارخانه ها میتواند بسیار آزاردهنده باشد

همچنین در مناطق شلوغ مانند نزدیک فرودگاه ها و راه آهن ها بسیار مهم است.

در بعضی مناطق حفاظت در برابر صدای باد نیز میتواند حائز اهمیت جلوه کند.

نکته جالب اینجاست که عایق حرارتی پلی یورتان پاششی دوستدار محیط زیست می باشد ، زیرا در حفاظت از انرژی اثرگذار است و سطح نیاز به گرمایش و سرمایش و مصرف سوخت را کاهش می دهد.

خانه های بلوکی عایق شده با این فوم پاششی پلی یورتان در مصرف چوب نیز صرفه جویی می کنند.

فوم پلی یورتان پاششی از دیگر عایق های پاششی با دوام تر است و در مصرف فایبرگلاس و دیگر مواد صرفه جویی می کند.

این فوم هیچ گونه ترکیبات عالی فرار یا مواد سرطان زا ندارد. در واقع بعد از اعمال از لحاظ شیمیایی بی اثر است.

بعلاوه ی پولهایی که بر اثر استفاده از پلی یورتان ذخیره شده ، بازسازی خانه های قدیمی تر ممکن است در برنامه های صرفه جویی انرژی مناطق در نظر گرفته شود.

خانه ها و حتی سازه های صنعتی مطمعنا کیفیت بالاتری را بدست خواهند آورد ، علاوه بر ارزش بالاتر در فروش مجدد.

فوم های پاششی پلی اورتان اعمال شده عموما در داخل حفره ها و سقف ها در مناطق سرد به عنوان بخشی از سیستم عایق ساختمان یا بعنوان یک درزگیر محافظ در برابر نفوذ هوا و حشرات در مناطق گرم استفاده می شود.

اتحادیه فوم پلی یورتان آمریکا ، حداقل نیم اینچ پاشش پلی یورتان را در حفره دیوارها برای کنترل نفوذ هوا ، به عنوان یک مساله ی خیلی مهم در کاهش هزینه های انرژی توصیه می کند.

تفاوت در ضخامت برای مهرو موم کردن حفره ها و دیگر عیوب در پوشش ساختمان نیاز است.

ضخامت خاص عایق پلی یورتان پاششی به کدهای محلی ، خواسته های شخصی ، اینکه ساختمان کجا احداث شده باشد و نوع سازه بستگی دارد.

ضخامت عایق پاششی پلی یورتان می تواند در صورت لزوم متفاوت باشد تا سایر عایق های انتخابی را تکمیل کند.

برای مثال : الیاف شیشه، سلولز پاششی یا پشم سنگ برای رسیدن به R-Value مورد نیاز.

هیچ روش اعمال یا راه اندازی خاصی برای هر دو نوع اعمال نیاز نیست.

این محصولات می توانند از راههای مختلفی مثل تجهیزات توزیع فوم ترکیبی اعمال شوند.

در انتها هر دو نوع فوم هنگامی که دمای محیط بین ۶۰ تا ۱۱۰ درجه ی فارنهایت است می توانند اعمال شوند

Categories
مقالات

عایق پاششی پلی یوریا و ضرورت استفاده از آن

عایق پاششی پلی یوریا بعنوان بهترین پوشش حال حاضر:

این عایق که بصورت دو جزئی و تحت شرایط دما و فشار بالای خاص در دستگاه پاشش با یکدیگر مخلوط می شوند.

پس از اینکه دو جزء پلیول و ایزوسیانات این محصول در دستگاه پاشش و از دو خروجی کاملا مجزا از محلی به نام تفنگی یا گان دستگاه با یکدیگر ترکیب و پاشش میگردند.

پاشش به روی کلیه سطوح به غیر از سطوح چرب و گریسی قابلیت اجرا دارد. 

به چه منظور از عایق پاششی پلی یوریا در بازار استفاده می شود ؟

  • واکنش سریع
  • بازگشت سریع به خدمات ، مورد استفاده در باند های فرودگاه
  • عدم حساسیت به رطوبت هوا و بستر
  • جلوگیری از پوسته پوسته شدن بتن و ایجاد شکاف
  • خشک شدن در دمای پایین ، قابل استفاده در فریزر ها
  • خواص فیزیکی موزون
  • نسبت مخلوط ۱:۱ ، آسان برای اندازه گیری
  • VOC کاهش یافته در برابر حلال های دیگر ( بدون ترکیبات عالی فرار)
  • چسبندگی عالی به بیشتر سطوح – بهبود دهنده ی چسبندگی
  • فرمول ساختاری بدون افزودنی پلاستیکی

 اهداف و مشخصات فیزیکی عایق پاششی پلی یوریا:

  • زمان بسته شدن : ۵ تا ۲۰ دقیقه ، بهینه= ۱۰ دقیقه
  • بیشتر از ۱۵ دقیقه سیلنت ممکن است فوم شود
  • سختی : Shore A 85 تا ۹۰ ترجیحا
  • استحکام کششی : بهینه = psi 1500 و نه قوی تر از بتن
  • حداکثر انعطاف : تا حد امکان بالا
  • مقاومت در برابر پارگی : pli 250 یا بالاتر
  • مدوله ۱۰۰% : کمترین حالت
  • خشک شوندگی در دمای پایین

فرمول حال حاضر سیلنت عایق پاششی پلی یوریا :

  • آمین های نوع اول خیلی سریع واکنش دهنده
  • ۴,۴-SBMDA توسعه یافته به عنوان آمین با سرعت واکنش کندتر
  • دی آمین های ثانویه کند واکنش دهنده
  • ساختار معطر

 عایق پاششی پلی یوریا

نقطه شروع معمول در فرمول :

JEFFAMINE® D-2000 40.25

۴,۴’-SBMDA 48.30

Titanium dioxide 9.35

TINUVIN® ۲۹۲ ۰٫۴۶

TINUVIN® ۱۱۳۰ ۰٫۴۶

IRGANOX® ۱۱۳۵ ۰٫۹۴

معمولا در نسبت ۱:۱ باپلیمر NCO : 14-16% اعمال می شود.

Categories
مقالات

پوشش های پلی یوریا ؛ رهایی همیشگی از نشت ها

بازسازی مخازن قدیمی و تانکر ها

پوشش های پلی یوریا  پیشرفته و ارائه ی یک ضد آب قوی و منعطف و قادر به پوشاندن تمامی ترک ها

Redstone ، آرسنال، یک پایگاه ارتشی بزرگ در ایالات متحده ی هانتسویل در آلاباما می باشد که تصمیم به تخریب یا تعمیر ۵ میلیون گالن مخزن آب بتنی که چندین سال بود نشت داشت ولی هنوز کار می کرد گرفت.مخزن در سال ۱۹۴۱ ساخته شده بود و کار آن ذخیره سازی آب برای اطفای حریق و همچنین یک پشتیبان برای آب آشامیدنی بود.

اما این مخزن صدها سوراخ داشت و نشت ان باعث از دست رفتن آب به صورت قابل توجهی بود.

معاون کارفرما می گفت : مخزن دارای سوراخ های زیادی شده و در حال از دست دادن آب قابل آشامیدن است که این ضرر مالی بزرگی بود.

بزرگترین و با دوام ترین مخازن در فضای باز از آسفالت یا بتن ساخته شده اند. متاسفانه بسیاری از فاکتورها از قبیل جنبش زمین ، انبساط و انقباض در طول فصول و اختلاف دما باعث می شود که در این سازه ها ترک بوجود آید که از طریق آنها مقدار قابل توجهی آب از دست می رود. وزن بالای آب در این مخازن نیز باعث جنبش بتن در حد چند اینچ می تواند باشد. بنابراین شکاف های کوچک در این مخازن می توانند تا ۱٫۸ اینچ یا حتی بزرگتر باز شوند.

پوشش پلی یوریای پاششی ما در چند ثانیه خشک خواهد شد و امکان بازگشت به ادامه ی فعالیت در یک ساعت را می دهد

و برای اپوکسی ممکن است این موضوع چند روز طول بکشد. صرفه جویی در زمان می تواند صرفه جویی فوق العاده

در هزینه ها باشد

وقتی این حادثه رخ داد ، ارگان مربوطه باید تصمیم میگرفت که این مخزن را خراب کند ، بازسازی کند یا بتواند برای دوام بیشترش راه حلی پیدا کند.

تعمیرات در Redstone

Redstone بعد از ۱۰ سال ارزیابی به هیچ راه حل مناسبی نرسید. اصولا در این مواقع از اپوکسی برای پوشاندن ترک ها استفاده می شود ، ولی بیشتر پوشش های سنتی انعطاف پذیری نسبت به حرکت بتن یا اسفالت ندارند و خود نیز بعد از مدتی ترک می خورند. پوشش پلی یوریا پاششی پیشرفته یک عایق آب با انعطاف پذیری عالی ، قوی که تمام ترک ها را می پوشاند و قابلیت انعطاف تا ۴۰۰% دارد.

معاون کارفرما پروژه می گوید : ارگان مربوطه در صدد استفاده از بسیاری از پوشش ها در طول سال را نمود ولی کارا نبودند. پس از موفقیت اخیر Redstone در توانبخشی به یک تالاب ذخیره سازی آب با پلی اوره آنها متوجه شدند که همین برنامه را می توانند برای مخزن دارای نشت استفاده کنند و از همان پیمانکاران استفاده نمایند.

پلی اوره پاششی مناسب برای این پروژه توسط متخصصین انتخاب شد که مناسب برای هم آب سرد و هم آب گرم تا ۱۴۰ درجه و با توجه به سایز مخزن و قرار گرفتن ۱۰۰۰۰۰ گالن آب کار اعمال شروع شد.

پوشش های پلی یوریا

پوشش پلی یوریا پاششی ضد آب یک عایق قوی بدون درز و محافظ که تمامی نشت ها را قطع کرد بوجود آورد.

این پوشش پلی یوریا طوری طراحی شده تا دهه ها سرمای سخت طاقت فرسا و رنج عظیمی از دما ها و رطوبت را تحمل کند. طول عمر این پوشش در این پروژه ۷۵ سال تخمین زده شده بود.

با کمترین تعمیر و آماده سازی پلی یوریا می تواند در ضخامت بالا به طور مستقیم روی سطح بتن یا آسفالت و سطوح مشابه پاشش شود.

این پوشش پلی اوره مشخصات فیزیکی فوقالعاده ای از جمله ازدیاد طول بالا ، از بین بردن ترک ها ، سختی و استحکام کششی بالا را در خود دارد. به خاطر خاصیت سریع اعمال شدن و سریع خشک شدن پلی یوریا زمان تعطیلی کار پایین است. و این به معنی صرفه جویی در هزاران دلار هزینه می باشد.

و از همه مهمتر از دست نرفتن آب با ارزش آشامیدنی !

معاون کارفرما می گوید : پلی اوره پاششی به سرعت اعمال و قابل خشک شدن است. برای اپوکسی این امر ممکن بود چندین روز طول بکشد و این مساله بسیار به نفع ارگان ماست.

وقتی ترک های بیشتر از ۱٫۸ اینچ تعمیر شدند ، درخواست پوشش پلی یوریای پاششی برای تمام سطوح به ضخامت ۸۰ الی ۱۰۰ را داشتند. ابتدا روی دیواره ها تمام شد ، سپس تمامی تجهیزات سنگین از روی زمین برداشته شد و سطح مخزن پاکسازی شد و آماده ی آخرین مرحله ی اعمال پوشش پلی یوریا پاششی گشت. از ابتدای کار تا کامل شدن پروژه دو ماه طول کشید.

دو سال بعد مسئولین ازعان داشتند که مخازن مانند روز اول در شکل خود باقی مانده اند و به خوبی کار می کنند . برای این مخازن دهه ها طول عمر پیش بینی شده است.

در برخی موارد پلی اوره می تواند روی یه پارچهی ژئوتکسیتایل قرار گرفته بالای سطح اعمال پاشش شود.

این پوشش پلی اوره پاششی مارا به تعمیر مجدد سطح نیازمند نمی کند و استفاده از ژئوتکسیتایل اعمال در گوشه ها را برای ما بسیار آان تر می کند.

بزرگترین چالش یافتن راهی مقرون به صرفه بود. یک مخزن بتنی ۵٫۸ میلیون گالن ، ۶۰۰۰۰ فوت مربع با ۴۰ فوت عمق واقع در بالای کوه و قابل دیترس فقط از طریق یک راه شوسه ی ناهموار.

محل پروژه کار را سخت تر کرده بود و هزینه ها را بالا برده بود. همچنین از بین بردن بتن ترک خورده با مته دستی کاری سخت بود.

پس از در نظر گرفتن تمام هزینه ها ، ارگان شروع به استخدام پیمانکار برای شروع اعمال پاشش پلی یوریا روی سطح پروژه کرد.

پس از از بین بردن پوشش روی لوله کشی مخزن و لاستیک مصنوعی از روی

سطح زمین پروژه ، یک تیم ۶ نفره شروع به کار پاشش پلی یوریا با ضخامت ۸۰ میل کردند. این پوشش مانع آب خوبی بود و گوشه ها و درز ها را به خوبی به هم متصل می کرد. سپس پلی یوریا پاششی و ژئوتکسیتایل توسط فولاد ضد زنگ به هم چسبانده شدند. پلی یوریا حتی روی پله ها نیز پاشش شد. با وجود شرایط هوایی و باران پیمانکاران به کار خود هر روز ادامه دادند و کار پروژه در ۷ هفته آماده ی بهره وری شد.

این پروژه سر وقت معین شده و با بودجه ی در نظر گرفته شده به پایان رسید.

Categories
مقالات

جایگزین پشم شیشه با کاهش هزینه و افزایش راندمان

جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

از دوران قدیم پشم شیشه به عنوان یک عایق بسیار پرکاربرد و جامع مورد استفاده قرار می گرفت. با پیشرفت تکنولوژی و مشکلات تنفسی و پوستی که به وجود می آورد، منسوخ شد؛ سوالی که اکنون مطرح می شود این است که پس جایگزین پشم شیشه در دنیا چیست؟

پشم شیشه

یک رزین جانشین با توانایی خشک شدن در عرض ۳۰ ثانیه و قابل استفاده با یک تفنگ اسپری چرخشی که می تواند در عرض یک دقیقه در قسمت خاصی با صورت قالب مشخص اعمال شود.

پشم شیشه یک ماده قوی ، سبک ، شکل پذیر و تقریبا منعطف ، قابل استفاده برای تولید هر چیزی گرفته از قایق ها و خودرو ها تا سرسره های پارکهای آبی می باشد.

اما یک هزینه ی ایجاد سلامت بیشتر ممکن است داشته باشیم، چون رزین معمولا حاوی استایرن ، که به عنوان یک عامل اتصال برای رشته های پشم شیشه استفاده می شود می باشد که در طول فرایند VOC یا همان ترکیبات عالی فرار ایجاد می کند.

در نتیجه ، این مواد روز به روز بیشتر توسط سازمان های فدرال و یا محلی چک میشوند. برای مثال کالیفرنیا یک نمونه بارز می باشد.

یک ماده ی به تازگی توسعه یافته ی بدون VOC که جایگزین مناسبی برای پشم شیشه می باشد با رزین مخصوص پلی یوریا ساخته شده است که یک راه حل منطقی و مقرون به صرفه بدون مواد شیمیایی سمی می باشد.

این رزین بعد از ۳۰ ثانیه بسته شده و پس از ۶۰ دقیقه کاملا خشک می شود. این رزین را با یک تفنگ پاشش چرخشی که می تواند قالب بندی خاصی را پاشش کند اعمال می شود.

از آنجا که قسمت چرخشی تفنگ رشته های پشم شیشه را می برد و روی پلی یوریا اعمال می کند ، این می تواند یک بهره وری بهبود یافته باشد.

شرکت NestEgg

رزین پلی یوریا پاششی به رشته های پشم سنگ می چسبد و در قسمت های مورد نظر اعمال می شود.

این تکنولوژی به طور فزاینده ای توسط یک ساختار سبک در کالیفرنیا مورد استقبال قرار گرفته است.

تریلر های شرکت NestEgg تلاش کردند که به صورت دستی و قدیمی رزین پلی استر را داخل پشم شیشه استفاده کنند. اما این فقط در کاربردهایی مثل بوتیک ها کارایی داشت.

از آنجا که سرمان شلوغ تر شد ، مجبور به تغییر شدیم زیرا در تولیدات انبوه مقدار مقدار بیش از حد VOC ساطع می شد. اینها گفته های مدیر عامل شرکت NestEgg می باشد.

سعی در ایجاد خلاء : یک کیسه ی بسته در اطراف هر یک از قسمت های پروسه ی ایجاد خلا وجود دارد که کار مهار یا حذف VOC را به عهده دارد.

مدیر عامل می گوید : پس از اینکه تعدادی  از تریلر ها را به این نحو اعمال کردیم ، فهمیدیم که هیچ کس قادر به پرداخت هزینه های کارگرها نیست . بعلاوه فرایند تولید مقدار زیادی کیسه و سیلر هدر می دهد.

جایگزین پشم شیشه ؛ پلی یوریا

جایگزین پشم شیشه

مسئولان NestEgg بعد از این ماجرا سعی در استفاده از اپوکسی برای اتصال پشم شیشه استفاده کردند. تا VOC کاهش یابد. ولی مشکل کار اینجا بود که اپوکسی بسیار هزینه ی بالایی داشت و نمی شد از آن در دستگاه اعمال خود پشم شیشه استفاده کرد ، پس ، نیروی کار بیشتر احتیاج بود.

این شرکت در حال حاضر از محصول پلی یوریای پاششی  که طبق گفته های مدیر عامل ، هزینه های گارگرها را تا ۵۰% و هزینه های قالب بندی را تا ۷۵% نسبت به روش قدیمی پشم شیشه کاهش می دهد استفاده می کند.

پاشش با یک تفنگ دو جزئی متصل به یک شیلنگ گرما و یک ماشین پمپ انجام می شود. بر خلاف اپوکسی که دارای عمر قبل از پاشش پایین است اجزای ساختاری پلی یوریا در داخل نازل تفنگ پاشش در طی فرایند مخلوط می شوند. پس مخلوط کردن ابتدایی نیاز ندارد و در صرف زمان نیز صرفه جویی می شود.

خاصیت فیزیکی پلی یوریا

محصول پلی یوریا پاششی همچنین عایق رطوبت و دارای خاصیت های فیزیکی مثل ، سختی ، ازدیاد طول بالا و استحکام کششی می باشد.

مدیر عامل NestEgg می گوید : ما این محصول را حداقل همتراز با روش های سنتی از لحظ قدرت و انعطاف یافتیم ، البته با  فرق اینکه دیگر خبری از VOC نیست.  پس ما می توانیم با در نظر گرفتن مقررات هم داخل و هم خارج وسیله را پاشش کنیم. ما به دنبال ترکیب مناسب و صحیحی از انعطاف و قدرت بودیم و این محصول به ما برای بهینه سازی فرایند ما کمک کرد.

ساختار پلی یوریا به عنوان یک جایگزین پشم شیشه در واقع مانند یک زره تمامیت ساختار را افزایش می دهد و البته می تواند یک پوشش دکوراتیور رویی نیز بپذیرد.

وقتی تریلر های خارج از حومه ی شهر ما نیاز به مقاومت بیشتر دارند ، ما این ماده را روی سطح خارجی آن ها پاشش می کنیم تا حرکت روی صخره ها صدمه ای به تریلر ها نزند.

ساختار پلی یوریا پاششی به گونه ای قدرت بدنی را بالا می برد که یک ضربه ی سخت سنگ نیز صدمه ای ایجاد نمی کند.

محصول نهایی شرکت NestEgg :

برای افزایش بهره وری ، مدیر عامل یک چاپر پاشش پشم شیشه روی تفنگ نصب کرده است. از آنجایی که پلی یوریای پاششی اعمال بسیار راحت دارد و به راحتی خشک می شود. ما این محصول را در یک دهم زمانی که محصول قبلی را تولید می کردیم ساختیم.این شرکت حالا از پلی اوره در ۷۵ % از فرایند های پشم شیشه خود استفاده می کند. با هدف اینکه هر چه زودتر محصولات پلی استر خود را به پلی اوره انتقال دهد.

با توجه به گفته های مدیر عامل ، یکی از بزرگترین مزیت های انتقال از پلی استر به پلی اوره پاششی تسریع روند قالب سازی و شکل گیری راحت می باشد.

مدیر عامل اضافه می کند : روش قالب سازی قدیمی با استفاده از پلی استر و رزین اپوکسی ، هزینه بالای مواد و کارگر می خواهد. ممکن است چندین هفته طول بکشد تا کار اتمام یابد. من ۰۰۰/۷۰ دلار به شرکتی که قالب پلی استر یکی از پروژه های مارا به عهده گرفته بود پرداخت کردم.

در عوض تریلر های NestEgg حالا از پلی اوره پاششی استفاده می کنند که کار قالب سازی و طراحی را با یک روش مقرون به صرفه و سرعت بالاتر در تولید انجام می دهد.

مدیر عامل همچنین می گوید : وقتی اولین بار از این ماده استفاده کردیم در چند دقیقه قالب مورد نظر ما ساخته شد و بعد از آن به نحو احسنت کار کرد.

Categories
مقالات

فوم سلول بسته و سلول باز پلی یورتان (PU)

تفاوت فوم سلول بسته و سلول باز پلی یورتان

 فوم پاششی پلی یورتان یک محصول سلولی است. تفاوت میان فوم سلول بسته و سلول باز آن به ساختار سلولی و  بخصوص محتوای فوم سلول باز یا بسته بازگشته و تاثیر بسزایی در عملکرد و کاربری نهایی آن ها می گذارد.

در حالی که فوم سلول بسته باید شامل بیش از ۹۰% بسته بودن سلولی باشد برای فوم سلول باز هیچ تعریف رسمی ای در اروپا وجود ندارد. این سیستم معمولا کمتر از ۲۰% نسبت به محتوای فوم سلول بسته خواهد بود.

با این حال نسبت های بالاتر نیز امکان پذیر خواهند بود.

تولید کننده و نصاب ، تعهد دارند که به مشتریان خود به صورت صحیح و کامل در رابطه با اطلاعات محصول خود و تناسب آن در سازه های مختلف و کاربری نهایی آن اطلاع رسانی کنند.

این مهم است که توجه داشته باشد هر دو نوع فوم زیر نظر EN 14315-1 می باشند. بنابراین تمام خواسته ها در عملکرد نهایی باید نتیجه ی تست متدهای این استاندارد باشد. از نوامبر سال ۲۰۱۴ تمام سیستم های پلی یورتان پاششی باید یک علامت CE با توجه به استاندارد EN14315-1 داشته باشند . {۱}

سیستم هایی که علامت CE بر اساستصویب فنی اروپا (ETA) دارند میتوانند تا زمان منقضی شدن ETA به کار خور ادامه دهند. همچنین انها می توانند استاندارد EN را اتخاذ نمایند.

تمام مقدارهای رسانش حرارتی (lambda value) باید بر اساس مقدارهای EN 12667 و EN12939 (برای محصولات ضخیم تر) باشند. ارزش های اولیه ی رسانش حرارتی نباید برای توضیحات عملکرد استفاده شوند.

جدول زیر تفاوت سلول بسته و سلول بسته را توصیف می کند:

سلول باز سلول بسته مشخصات
CCC1 با توجه به EN 14315

۲۰% ˂

CCC4 با توجه به EN 14315

≥ ۹۰%

محتوای سلول بسته با توجه به ISO 4590
W/m.k 042/0 – ۰۳۵/۰ W/m.k 028/0 – ۰۲۶/۰ رسانش گرمایی ( مقدار مطابق با EN 12667 و برای محصولات ضخیم EN12939
برای کاربری هایی که امکان تماس مستقیم با آب هست توصیه نمیشود جذب آب در بلند مدت

۲% ˂

مقاومت در بابر آب با توجه به EN 12087
نفوذ پذیری بالا

۱۵˂µ

نفوذ پذیر متوسط

۱۵۰˂µ˂۵۰

فاکتور مقاومت در برابر بخار آب (µ) با توجه به EN 12086
در ضخامت بالا در بهبود کنترل فشار هوا کمک می کند به بهبود کنترل فشار هوا کمک میکند مقاومت در برابر جریان هوا
kPa 30-5 kPa 500-170 مقومت فشاری باتوجه به EN 826
قدرت و سفتی پایین تر . به عناصر سازنده ی یک سازه مقاومتی اضافه  نمی کند قدرت و سفتی بالا . بسته به چگالی ، ممکن است به قدرت عناصر سازنده ی یک سازه کمک کند قدرت و سفتی
Kg/ ۱۵- ۸

تا Kg/ ۶۰

Kg/ ۶۰- ۳۵ چگالی با توجه به EN 1602
جذب صدای بالا

۵/۰

جذب صدای متوسط

۳/۰

ضریب جذب صوت با توجه به EN ISO 11654
F به طور کلی E

محدوده از C,S3-D0,F

واکنش به آتش {۲} با توجه به EN 13501-1
آب-C

بدون عامل دمیدن فیزیکی

عامل دمیدن فیزیکی

(HFC کاهش دهنده ی بدون اوزون)

عامل دمیدن

فوم سلول باز و سلول بسته
تفاوت فوم سلول باز و سلول بسته
عکس ساختار سلولی
Categories
مقالات

تغییرات بزرگ برای پوشش های مخازن در تگزاس

زمانی که شما یک شرکت عمده ی خط لوله دارای دو مخزن در حال فرسودن و پوشش های مخازن نامناسب دارید و کمی نیز از زمان بازسازی آن ها گذشته باشد چه اتفاقی خواهد افتاد ؟ برای پوشش های مخازن چه دیدگاهی دارید؟

شما یک مهلت بسیار کم ، یک تغییر سریع و نیاز به یک پیمانکار عایق با تجربه دارید.

بله ، این دقیقا همان اتفاقی است که برای یک شرکت تولید عمده ی لوله ی بین المللی افتاد. آنها در یافتند که دو عدد از مخازن واقع در خط فشرده سازی باید تعویض شوند.

مخازن که ضایعات مایع مانند بعد از فشرده سازی شامل : هیدروژن سولفید ( H2S ) را در خود نگه می داشتند در یکی از محوطه های خط تولید شرکت بین المللی خط لوله تگزاس بودند.

اپراتور خط لوله در اصل می خواست تا با یک سیستم پوشش با حدود زمان خشک شدن ۸ ساعتی کار را یکسره کند. با اینکه این زمان آنقدر هم زمان طولانی ای برای انتظار نیست ، ولی شرکت به سرعت متوجه شد که این مدت زمان یک مشکل بزرگ ایجاد خواهد کرد.

این بدین معنی بود که پوشش با ۸ ساعت زمان خشک شدن باید در زمان شب انجام می گرفت که در تگزاس شب ها رطوبت بالایی دارند و این رطوبت از خشک شدن درست و حتی به موقع عایق جلوگیری می کند و این بدین معنی بود که همه چیز باید دوباره پاکسازی می شد و صبح فردا دوباره عایق کاری از سر گرفته می شد و سپس دوباره ۸ ساعت زمان خشک شدن دوباره شروع می شد و این اتفاق همواره ادامه می یافت و باعث می شد که این پروژه همواره با شکست رو به رو شود.

مخازن ۱۶۰۰ گالنی ( L 9/63594 ) و تمام تجهیزات مربوط به مراحل اولیه فرایند ، چاه های تولید ، لوله های مرتبط به خط تولید و کمپرسورها باید در طول مرحله ی پوشش و خشک شدن آن خاموش باشند و برای شرکت خط لوله ، نتیجه گیری به این صورت بود که ۸ ساعت زمان خشک شدن ( با در نظر گرفتن اینکه هیچ وقت هم درست خشک نخواهد شد ) کارساز نیست.

دانستن این موضوع راه حل مناسبی نبود. آقای کورتیس کندی ، متخصص بحران ، به این شرکت یک راه حل دیگر پیشنهاد کرد….

نظر کندی این بود که ، تمام تلاش بر این است که تمامی چاه های تولید سریعا به پروسه ی اصلی خود برگردند. این یک ضرر مالی بزرگ محسوب می شود. اگر پروسه ی تولید این کارخانه به راه نیوفتد مزدی نیز دریافت نمی شود.

کندی اضافه کرد : زمان خشک شدن محصول ما منتهی می شود به ۲۰ ثانیه زمان بسته شدن و ۵ دقیقه ی بعد شما می توانید روی آن راه بروید. پس واضح است زمان بازگشت به خدمات بسیار پایین تر از راه حل قبلی می باشد.

این محصول نجات دهنده ی این پروژه ، (( پلی یوریا )) می باشد.

پلی یوریا چیست؟

محصول پلی یوریا در سال ۲۰۰۸ در محیط های کشاورزی شروع به اسپری شدن شد ، و اخیرا به کاربرد های صنعتی کشانده شده است ولی این کار فقط در مورد پوشش نبود. نه تنها بخش مهندسی شرکت می خواست که مخازن دارای خوردگی و پوسیدگی ، عایق شوند ، بلکه آنها به این نتیجه رسیده بودند که وضعیت پوشش های مخازن به قدری وخیم است که نیاز به شروع مجدد می باشد.

کار این دو مخزن دارای ۲۰ پا طول ( ۱/۶ متر ) این است که هر مایعی که از گاز طبیعی در ایستگاه های فشرده سازی خارج می شود جمع آوری و نگه داشته شود.

تمام گاز باید از طریق یک فرایند پالایش که در آن می شود ، ضایعاتی مانند H2S را به صورت مایع از دست بدهند.

گرچه برخی از گازهای H2S حذف شده به مخزن ریخته می شوند تا حل شوند ولی بیشتر آن از مخزن بیرون تراوش می کند ( روی شعله ای که سوزانده شود )

بنابراین با H2S با غلظت ۲۰ درصد ( در حالی که استنشاق تنها یک درصد و یا بیش از ppm1000 باعث مرگ آنی خواهد شد ) پس این مطلب برای متخصصین بحران، مطلب مهمی بود. همچنین یک دلیل بسیار بزرگ برای پوسیدگی مخازن.

از آنجایی که سیستم قبلی هیچ گونه مهار ثانویه ای برای کنترل نشت نداشت. هر مایع آلوده ای که در مخازن وجود داشت ( و حذف شده بود ) ممکن بود به زمین نشت کند.

پس این مشخص بود که شرکت خط لوله باید کل سیستم قبلی و غیر مرغوب را تعویض کند.

راهکار متخصصین بحران چیزی فراتر از یک راه حل محیط زیست دوست و ایمن بود.

شرکت لوله کشی پروسه را با حذف مخازن قدیمی شروع کرد. سپس دو لایه آستر قبل از عایق به توصیه متخصصان بحران اعمال شد. شرکت خط لوله آستر ها را دقیقا روی زمین قراردادند و سپس حلقه های پوشاننده را روی آن اعمال کردند. ( حلقه هایی که از اتصال مخازن با سطح و امکان فرورفتن در داخل آب و پوسیدن را از بین می برد.

در انتها دو مخزن جدید روی حلقه ها قرار گرفت تا چند فدم ابتدایی برای پروسه برداشته شود.

کندی می گوید : ما معامله گر ، تولید کننده و پیمانکار این سیستم آهنین مهار هستیم. کسانی که سیستم آهنین در آستر انجام می دهند زیاد نستند. آنها یا حلقه را اعمال می کنند یا آستر را.

داشتن یک شرکت پشتیبان در چنته که ارائه خدمات فوری داشته باشد ، قطعا در درازمدت موثر خواهد بود.

این نکته باعث کوتاه شدن زمان برای سریع تر کردن کار است. شرکت کارهای آماده سازی اولیه را قبل از ورود تیم ۴ نفره ی آقای کندی انجام داده، این قضیه باعث شد مقدار زیادی از نگرانی باقی ماندن H2S  برطرف شود البته نه تمام آن.

هر کدام از اپعضای خدمه آشنا با H2S و آموزش دیده بودند و هر کدام تجهیزات مربوط به کار با H2S تکنولوژی RHI مخصوص به خود را در طول پروسه به همراه داشتند.

ازآنجا که مخازن در سرویس نبودند ، متخصصین در آن ناحیه زیاد در گیر این موضوع نبودند. و از آنجایی که هیچ گازی از طریق لوله ها یا مخازن به بیرون نمیریخت ، خدمه فقط یک ردیاب H2S نیاز داشتند.

در ضمن حتی نیازی به یک نفر برای محافظت از محیط پروژه نبود آنجا به خودی خود آنقدر ایمن بود که خدمه باید از سه ورودیه جداگانه رد می شدند تا به مخازن برسند.

هرچند آنچه آنها آنجا بیشتر نیاز داشتند ایمنی روزانه کاری بود.

کندی هر روز تمام تلاش خود را برای آنالیز ایمنی کار انجام داد. یکی از مهمترین جنبه های این موضوع  این بود که ایستگاه های جمع آوری در کجا قرار است واقع شوند. اهمیت این موضوع دوری از H2S و گاز آن و ایجاد بحران جانی بود. پس محل قرارگیری این ایستگاه ها بستگی به جریان باد آن روز داشت.

جهت باد را پیدا کنید تا محل قرارگیری ایستگاه جمع آوری پیدا شود!!

همچنین به دلیل طبیعت آتش پذیر گازهای طبیعی و کارکردن در اطراف آنها تمام خدمه لباس های ضد حریق خود را تمام مدت به تن داشتند.

آنها همچنین کلاه های سخت و عینک های ایمنی  به تن داشتند و پاشش کننده ماسک مخصوص کل صورت با کارتریج بخارت ارگانیک داشت. هنگامی که خدمه شروع به کار کردند ، دو روز طول کشید تا کار تکمیل شود.

آنها کار خود را با شست و شوی پر فشار دیوار ۹/۰ متری که محیط m2/12 طول و m3/7 عرض دورتا دور مخازن را می بست شروع کردند.

استفاده از شست و شو دهنده ی psi 4000 ای با یک نازل  چرخان صفر درجه تمام اکسید های روی سطح دیوار آهنی گالوانیزه را از بین  بردند.

سپس آنها شروع به جمع آوری سنگ ها و سنگریزه های درشت از داخل محوطه کردند و اطمینان حاصل کردند که حلقه ها مقداری شیب نسبت به مخازن دارند.

زمانی که تمام زمین پاکسازی و یکنواخت شد و دیوار ها شست و شو شدند ، خدمه مقدار دیگری آستر برای گرفتن درز اطراف مخازن اضافه کردند.

آماده سازی نهایی اعمال Visqueen محافظ قبل از پاشش بود. کندی هشدار داد : هر چیزی که نمیخواهید رنگ شود را باید بپوشانید ، زیرا همواره دقیقا اولین جایی خواهد بود که عایق رویش ریخته می شود.

برای جلوگیری از پاشش دوباره خدمه تمام لوازم و تجهیزات اطراف را با نوار tape بستند تا در جایشان محکم بمانند.

وقتی محل برای پاشش آماده شد خدمه برای یک شب استراحت کامل به منزل بازگشتند. آنها می دانستند روز دوم روز اصلی و سختی است.

صبح روز بعد ، متخصصین و خدمه پروسه را برای تشکیل یک مهار یکپارچه شروع کردند. با کمک دستگاه گراکو با ژنراتور psi2300 فشار مایع ، آنها شروع به پاشش فابریک ژئوتکسیتایل با ۶۰ میل ضخامت کردند. مواد چند جزئی در داخل اتاقک مخصوص در تفنگ پاشش درست قبل از پاشش باهم میکس شده و سپس اعمال می شوند.

پروژه ی ۶/۱۴۸ متر مربعی به سرعت شروع و به همان سرعت پایان یافت.

پوشش به سرعت خشک شده و فقط پاکسازی نهایی برای حذف Visqueen ها از سطوح مانده بود. آنها حتی نیازی به پاکسازی تفنگ هایشان نداشتند چون جزء A و B در داخل نازل مخلوط می شوند و نه در خود تفنگ. خشک شدن سریع و پاکسازی سریع ظاهرا بسیار بیشتر ازآنجا که انتظار داشتند به نفع این شرکت به پایان رسید.

کندی می گوید : تنها بحث مهم بازگشت تجهیزات به شروع کار مجدد بود چون کار نکردن دستگاه ها مساوی است با از دست دادن پول. اگر کار انجام نشود شرکت پولی دریافت نخواهد کرد !

پس به همان سرعتی که خدمه کار را پایان و تحویل دهند به همان سرعت نیز شرکت خط لوله به ایجاد درآمد خواهد رسید. تمام این کارها فقط در دو روز پایان یافت. این دقیقا یک زمان مناسب برای انجام کار آنها و بازگشت به خدمات برای شرکت بود.

از آنجا که شرکت خط لوله این کار را آزمایشی اجرا کرد تا ببیند خوب پیش می رود یا خیر ، تیم خدمه ی کندی به یک پروژه ی بزرگتر فکر می کردند…

اعمال پاشش برای تمام مخازن جدید شرکت …

درست است که این یک پروژه بزرگ کاری نبود ولی کندی معتقد است بعضی اوقات باید برای رسیدن به هدف بزرگتر زمان بگذاری تا نتیجه اش را ببینی.

Categories
مقالات

پولی یورتان چیست؟

پلی یوریا پاششی

پوشش های محافظ ما برای محافظت از کامیون های تجاری و تجهیزات صنعتی طراحی شده اند.

این مواد عایق ساخته شده از تکنولوژی طراحی ویژه ی پلی یوریا آلیفاتیک ، دوجزئی ، بدون VOC و برترین دوام در برابر UV با حفاظت فیزیکی بسیار بالا می باشد.

مزایا :

  • پوشش پلی یوریا آلیفاتیک
  • بدون VOC ( ترکیبات عالی فرار )
  • بدون HAP (خطرات آلودگی هوا)
  • بسیار با دوام
  • بافت و نمای متنوع
  • محکم ولی انعطاف پذیر در محدوده دمایی گسترده
  • بدون هوا – بدون نیاز به گرم کردن
  • خشک شونده در کمتر از ۱۰ دقیقه
  • حفاظت عالی در برابر خوردگی
  • مقاومت عالی در برابر سایش ، ضربه و مواد شیمیایی
  • قادر به کاهش صدا
  • حفظ براقیت اولیه و رنگ در برابر UV و زنون ( در WOM و مرکز تست فلوریدا FL مورد بررسی قرار گرفته شده)
  • بدون پودر و حل شدن

کاربرد :

نسبت مخلوط کردن رزین ۱:۱
ضخامت خشک توصیه شده تعداد پاشش بستگی به کاربرد دارد- ۲ الی ۳ پاشش ضخامت ۶۰-۴۰ میل میدهد. پاشش اضافی ممکن است برای بالا بردن سطح حفاظت اعمال شود.

حداقل ضخامت توصیه شده ۴۰ میل – ضخامت ۸۰-۱۰۰ میل برای سطوحی که در معرض وضعیت های بسیار خاص و سخت هستند و یا حفاظت خیلی بالا نیاز دارند توصیه می شود

زمان خشک شدن در دمای ۷۰ درجه ی فارنهایت Tack-Free : زیر یک دقیقه

خشک قابل لمس کردن : دو دقیقه

اتاقک پاشش دما : ۷۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت

رطوبت : ۳۵ الی ۸۰ % سطح خشک مورد نیاز است (بدون تراکم)

دمای پاشش مواد ۱۳۵ الی ۱۵۵ درجه فارنهایت
تنظیمات تجهیزات مدل تنفگ پاشش : برخورد مستقیم

فشار تفنگ پاشش : ۲۰۰۰ الی ۲۵۰۰ psi

لطفا با نماینده ی شرکت برای جزئیات بیشتر تماس حاصل فرمایید

موارد آزمایش شده :

 مشخصات آزمایش شده تمام آزمایش ها بعد از ۷۲ ساعت انجام شده مگر ذکر شده باشد
 چسبندگی چسبندگی قابل قبول(˂psi 500 قدرت) بدست آمده در بسیاری از سطوح تمیز ، خشک و بدون نیاز به آماده سازی – چسبندگی بالا (˂psi 1000 قدرت) در بیشتر پوشش های Electrocoat و پرایمر تست شده – چسبندگی خوب (˂psi 750 الکومتر) در بسیاری از سیستمهای پوشش سطح

نکته : چسبندگی همواره باید به صورت نمونه روی سطح مورد نظر تست شود

 فرسایش در اثر هوا کمترین از دست دادن براقیت و بدون پودر شدن و محو شدن در یک الی دو سال
 چرخه محیط زیست بدون تغییر در ظاهر و عملکرد بعد از ۳ سیکل : ۱۶ ساعت در دمای ۱۰۰ درجه فارنهایت با ۹۸% رطوبت نسبی – ۴ ساعت در دمای ۴۰- درجه فارنهایت و ۴ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت
 در معرض محیط قرار گرفتن سریع بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد وقتی که ۱۵ دقیقه بعد از اعمال ، پانل های پاشش شده به مدت ۲۴۰ ساعت در معرض آب قرار گرفته اند ( در دمای ۷۳ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت)
 مقاومت در برابر حرارت کمترین خرابی بعد از ۸ ساعت در دمای ۱۸۵ درجه فارنهایت با فشار psi 12 ی اعمال شده
 مقاومت در برابر گرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت قرارگرفتن
 مقاومت در برابر سرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۳ ساعت در معرض دمای ۴۰- فارنهایت قرارگرفتن
 سیکل یخ زدن بدون از دست دادن چسبندگی بعد از ۱۰ سیکل از ۲۲- درجه فارنهایت تا ۷۳- درجه فارنهایت تست شده بر روی پانل ها ، ۱۵ دقیقه بعد از اعمال
 مقاومت در برابر آب بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر رطوبت بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض رطوبت ۹۵% دمای ۱۲۲ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 عملکرد به عنوان عایق آب نفوذ پذیری ۴۳/. در ASTM D1603
 مقاومت در برابر پاشش نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰۰ ساعت

ASTM B117

 مقاومت در برابر آب نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۲۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر خوردگی بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰ سکل تست خوردگی ترکیبی
 مقاومت در برابر منیزیم کلرید بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از در معرض قرار گرفتن ۸۰ سیکل تست خوردگی SAE-J 2334 ، استفاده از  Aqueous Sloution منیزیم کلرید به عنوان الکترولایت