Categories
مقالات

پولی یورتان چیست؟

پلی یوریا پاششی

پوشش های محافظ ما برای محافظت از کامیون های تجاری و تجهیزات صنعتی طراحی شده اند.

این مواد عایق ساخته شده از تکنولوژی طراحی ویژه ی پلی یوریا آلیفاتیک ، دوجزئی ، بدون VOC و برترین دوام در برابر UV با حفاظت فیزیکی بسیار بالا می باشد.

مزایا :

  • پوشش پلی یوریا آلیفاتیک
  • بدون VOC ( ترکیبات عالی فرار )
  • بدون HAP (خطرات آلودگی هوا)
  • بسیار با دوام
  • بافت و نمای متنوع
  • محکم ولی انعطاف پذیر در محدوده دمایی گسترده
  • بدون هوا – بدون نیاز به گرم کردن
  • خشک شونده در کمتر از ۱۰ دقیقه
  • حفاظت عالی در برابر خوردگی
  • مقاومت عالی در برابر سایش ، ضربه و مواد شیمیایی
  • قادر به کاهش صدا
  • حفظ براقیت اولیه و رنگ در برابر UV و زنون ( در WOM و مرکز تست فلوریدا FL مورد بررسی قرار گرفته شده)
  • بدون پودر و حل شدن

کاربرد :

نسبت مخلوط کردن رزین ۱:۱
ضخامت خشک توصیه شده تعداد پاشش بستگی به کاربرد دارد- ۲ الی ۳ پاشش ضخامت ۶۰-۴۰ میل میدهد. پاشش اضافی ممکن است برای بالا بردن سطح حفاظت اعمال شود.

حداقل ضخامت توصیه شده ۴۰ میل – ضخامت ۸۰-۱۰۰ میل برای سطوحی که در معرض وضعیت های بسیار خاص و سخت هستند و یا حفاظت خیلی بالا نیاز دارند توصیه می شود

زمان خشک شدن در دمای ۷۰ درجه ی فارنهایت Tack-Free : زیر یک دقیقه

خشک قابل لمس کردن : دو دقیقه

اتاقک پاشش دما : ۷۰ الی ۹۰ درجه فارنهایت

رطوبت : ۳۵ الی ۸۰ % سطح خشک مورد نیاز است (بدون تراکم)

دمای پاشش مواد ۱۳۵ الی ۱۵۵ درجه فارنهایت
تنظیمات تجهیزات مدل تنفگ پاشش : برخورد مستقیم

فشار تفنگ پاشش : ۲۰۰۰ الی ۲۵۰۰ psi

لطفا با نماینده ی شرکت برای جزئیات بیشتر تماس حاصل فرمایید

موارد آزمایش شده :

 مشخصات آزمایش شده تمام آزمایش ها بعد از ۷۲ ساعت انجام شده مگر ذکر شده باشد
 چسبندگی چسبندگی قابل قبول(˂psi 500 قدرت) بدست آمده در بسیاری از سطوح تمیز ، خشک و بدون نیاز به آماده سازی – چسبندگی بالا (˂psi 1000 قدرت) در بیشتر پوشش های Electrocoat و پرایمر تست شده – چسبندگی خوب (˂psi 750 الکومتر) در بسیاری از سیستمهای پوشش سطح

نکته : چسبندگی همواره باید به صورت نمونه روی سطح مورد نظر تست شود

 فرسایش در اثر هوا کمترین از دست دادن براقیت و بدون پودر شدن و محو شدن در یک الی دو سال
 چرخه محیط زیست بدون تغییر در ظاهر و عملکرد بعد از ۳ سیکل : ۱۶ ساعت در دمای ۱۰۰ درجه فارنهایت با ۹۸% رطوبت نسبی – ۴ ساعت در دمای ۴۰- درجه فارنهایت و ۴ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت
 در معرض محیط قرار گرفتن سریع بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد وقتی که ۱۵ دقیقه بعد از اعمال ، پانل های پاشش شده به مدت ۲۴۰ ساعت در معرض آب قرار گرفته اند ( در دمای ۷۳ تا ۱۰۴ درجه فارنهایت)
 مقاومت در برابر حرارت کمترین خرابی بعد از ۸ ساعت در دمای ۱۸۵ درجه فارنهایت با فشار psi 12 ی اعمال شده
 مقاومت در برابر گرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۵۰۰ ساعت در دمای ۱۹۴ درجه فارنهایت قرارگرفتن
 مقاومت در برابر سرما بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۳ ساعت در معرض دمای ۴۰- فارنهایت قرارگرفتن
 سیکل یخ زدن بدون از دست دادن چسبندگی بعد از ۱۰ سیکل از ۲۲- درجه فارنهایت تا ۷۳- درجه فارنهایت تست شده بر روی پانل ها ، ۱۵ دقیقه بعد از اعمال
 مقاومت در برابر آب بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر رطوبت بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۲۴۰ ساعت در معرض رطوبت ۹۵% دمای ۱۲۲ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 عملکرد به عنوان عایق آب نفوذ پذیری ۴۳/. در ASTM D1603
 مقاومت در برابر پاشش نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰۰ ساعت

ASTM B117

 مقاومت در برابر آب نمک بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۲۰ ساعت در معرض دمای ۱۰۴ درجه فارنهایت قرار گرفتن
 مقاومت در برابر خوردگی بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از ۱۰۰ سکل تست خوردگی ترکیبی
 مقاومت در برابر منیزیم کلرید بدون تغییر در ظاهر یا عملکرد بعد از در معرض قرار گرفتن ۸۰ سیکل تست خوردگی SAE-J 2334 ، استفاده از  Aqueous Sloution منیزیم کلرید به عنوان الکترولایت